PBT阻燃劑生產廠家承諾守信

事實1：防火安全離不開阻燃劑

阻燃劑能夠使火災的發生率大大降低，延緩火災蔓延的速度和火災強度。延長人們的逃生和反應時間，增加生還機會，并為消防人員的營救贏得更多時間，從而降低傷亡。各國相關防火法規和標準都強制規定電子設備、建筑、交通工具中相應塑料部件“必須”滿足阻燃防火要求，也就是必須添加阻燃劑。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠大于無鹵阻燃劑整體增長比例。阻燃劑的功效已被證實。美國國家標準局商務處對五類產品進行了火災測試，測試旨在檢測阻燃劑的整體功效。結果表明，與呆在無阻燃材料房間的人相比，呆在有阻燃材料房間中的人逃生時間平均高出15倍。

(PVC)是一種價格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃燒時會產生大量煙霧，分解有毒和腐蝕性氣體，令人窒息，是火災時人員死的主要原因。把氫氧化鋁阻燃劑應用于PVC后有效的克服了上述缺點。

經偶聯劑表面處理過的氫氧化鋁還能顯著降低塑料的煙密度，而且材料的機械性能影響很小，在用量20～30份范圍內，是一種優良的阻燃、消煙劑，具有廣泛應用前景。

(1) 氫氧化鋁在(PP)中具有明顯的阻燃和消煙作用，隨著氫氧化鋁用量的增加，其氧指數呈直線上升，而燃燒速度和發煙量明顯下降。

(2) 氫氧化鋁粒徑愈小阻燃性愈好，對機械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化劑對氫氧化鋁進行表面處理是氫氧化鋁在pp中應用的不可缺少的一環。經活化處理的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機械性能的影響明顯小于未經活化處理的氫氧化鋁。

(4) 氫氧化鋁可和磷系、鹵系阻燃劑并用，提高阻燃性能。

無鹵阻燃劑在阻燃配方中的應用和問題

一、P-N體系膨脹型阻燃劑的阻燃機理一般包括三部分：即碳源，提供酯化反應所需的羥基或者其它基團的物質(常為多羥基化合物，如)；由于受熱分解吸收大量燃燒區的熱量，使燃燒區的溫度降低到燃燒臨界溫度以下燃燒自熄，分解后生成的金屬氧化物多數熔點高、熱穩定性好、覆蓋于燃燒固相表面阻擋熱傳導和熱輻射，從而起到阻燃作用。酸源，提供酯化反應所需的酸(常為含磷化合物，如二次鋁ADP)；及氣源，提供體系膨脹發泡所需要的氣體(常為含氮化合物，如及其鹽)。

二、它們是通過下述相互作用而形成炭層的：

1、在較低溫度(150℃左右,具體溫度取決于酸源和其他組分的性質)下，酸源會產生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸；

2、在稍高于釋放酸的溫度下，酸與多元醇(即碳源)進行酯化反應，而體系中的胺則作為此酯化反應的催化劑，加速反應進行；

3、體系在酯化反應前或酯化反應過程中熔化；

為什么一些用P-N體系阻燃劑生產的PP放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉狀物析出？

如同我們提到的阻燃劑組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出肯定是上述的一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內部析出到表面。通常阻燃劑生產廠家會通過微型化和功能高度集成去實現減重和降低成本。而二次鋁含有有機基團，與有機樹脂相容性很好，不會發生析出。