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化學鍍比電鍍更加具有穩定性

金屬在生活生產中有很高的使用價值，但是讓人頭疼的是其容易生銹腐蝕，穩定性差，所以需要采取先關措施，一般采用的是電鍍一層保護膜，提高金屬的穩定性，減少腐蝕反應。但是電鍍也存在一些不足，如鍍層不均勻、而且消耗電能，防腐蝕性也不是很高。

化學鍍的發展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。化學鍍鎳的化學穩定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學鍍鎳的技術不斷進步，在汽車，航空，電力等行業都有重要作用，延長了金屬的使用壽命，提高了穩定性。更重要的，化學鍍符合節能減排的發展趨勢，有很好的發展市場。

鎳磷鍍鍍層因其具有良好的均鍍性、優良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及電子微電子等領域得到廣泛的應用。但由于金屬鎳具有較強的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的yang化物而失去光澤甚至變色，嚴重影響鍍層外觀。而且該膜層易遭破壞，也會使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴重影響。因此，有必要對Ni-P鍍層進行有針對性的后處理，以提高鍍層抗yang化變色性能與耐蝕性。

滾鍍的過程是什么?

滾鍍從嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內，在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達到表面防護、裝飾及各種功能性目地的一種電鍍加工方式。

典型的滾鍍過程是：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。