您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-23 06:39
【廣告】
單介質淬火
在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。
雙介電淬火
首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發了分級淬火方法。
有機聚合物水溶液淬滅
使用有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質進行淬火冷卻。
噴霧淬火
用射流作為冷卻介質進行淬火冷卻。
噴霧冷卻
在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。
熱水浴冷卻
在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對工件進行淬火和冷卻。
雙介質淬火，兩液淬火
在對工件進行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強的介質中，然后在即將發生馬氏體相變時立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質中。
淬火和冷卻設備的基本要求是:
1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。
2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數，充分發揮淬火介質的功能。
3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。
4.應為易于和變形的工件提供適當的保護裝置。為了防止開裂并減少變形，
5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現淬火過程的機械化。
6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現對淬火過程的計算機控制。
7.設置介質冷卻循環系統以維持介質溫度和運動。
8.預防火災，保護環境和安全生產。
滲碳層呈現大塊狀或網狀碳化物
網帶爐缺點產生緣由：表面碳濃度過高
1．滴注式滲碳，滴量過大
2．操控氛圍滲碳，富化氣太多
3．液體滲碳，鹽浴根含量過高
4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢
對策：
1．下降表面碳濃度，分散期內削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量
2．削減固體滲碳的催碳劑
3．削減液體滲碳的根含量
4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷
5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻
6．兩次網帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火
