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發布時間：2020-11-06 00:05
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水下切粒機特征：
（1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內乃至零位；
（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；
（3）高輸送：大大減少輸送物料機頭背壓回流，達到更高輸送力，提高產量10%-20%；
水下切粒機正確使用的一般程序：
1、工作50小時后，檢查球團的潤滑情況。水下切粒機齒輪箱上的杯不應缺油。螺桿內的軸承應加注黃油，嚴禁干磨。 2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應該改變。
3、當球團中的油量減少或非正式的石油生產時，應拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。
4、每次更換后，應清理殘留的蛋糕表面。
5、在生產周期結束時，水下切粒機應完全去除。零件應移去、清洗和造粒機放置在干燥處。
6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。
7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應該預熱材料，將粒料機放入腔室并緩慢增加熱量。
8、水下切粒機在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導致堵塞。所以我們應該放均勻的材料，油餅應該足夠厚。此時，應立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。
水下切粒機組是如何工作的？
水下切粒機組的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;后，兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。2、模頭特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應加熱和抗磨損技術，能更好地保證客戶在進行優異加工時的經濟性。螺旋葉片的旋轉切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續操作是實現。連續切割的目的，以及粒度的大小取決于生產需要，通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5，而如何實現這種尺寸的，對于工藝人員而言應該有所解，下面給出計算方法切片如下。
從機械角度來看，為了保證一定的切片長度，進給線速度和切割線速度必須保持一定的比例關系，這種關系可用下式表示：
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??
式中:L—切片長度?
d—后引料輥直徑?
Zr—動刀齒數?
i—后引料輥與動刀之間的速比?
粒子的厚度是由引料間隙決定的,通常的計算方法是:??????
δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?
式中:δ—切片厚度?
δ1—引料間隙?
K---200℃下的膨脹系數
