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食用油精揀的意義

1.增強油脂儲藏穩定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。（１）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

    脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。動物肉、脂溶化干煉方法多采用半圓型加熱鍋完成取油，鍋外型多半圓型狀，內部有傳動攪拌，肉、脂溶化后油渣有人工用過濾網撈出，溶化完成后放油出鍋，設備簡單、投資少，產量小，小規模化間歇生產。表面積大吸附力強，活性度低則經過脫色處理的油品結構變化小，抗O能力強，過濾速度快可以提高產量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

    盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

    脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，大限度的降低能源的消耗。脫膠是精煉的第1步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。

    通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質是關鍵；通過合理選擇先進的工藝和設備，科學的調整工藝參數，總結明確細致的操作方法，加上嚴格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業產品競爭力，增加企業經濟效益，大有可為。

影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關系。

1、油脂設備中油料的料胚的性質會影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會越低；

2、溫度也是油脂設備重要的影響因素，油脂設備的溫度越低的話，那么殘油量也就會越高；

3、油脂設備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會導致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產的朋友，除了在每次使用油脂設備之后，對其進行清洗以外，做好對油脂加工設備保護措施，也可以減少殘油量的出現。

液壓榨油機車間保溫與趁熱卸榨 液壓機榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機壓榨時間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動。車間溫度以保持在30℃以上為佳。該產品穩定性好，精餾過程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游離脂肪酸）質量優于堿精制、酸水解、精餾后的脂肪酸質量。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應趁熱刨邊，并送去復榨。

壓榨時間  液壓機榨油機，經歷時間一般都比較長，壓榨歷時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大，壓榨時間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時間。