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發布時間：2021-07-29 07:00
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氦質譜檢漏儀的檢漏方法
檢漏的目的是確定被檢件漏孔的位置和漏率，這些目的是通過采用一些標準的檢漏方法實現的。采用什么方法要視被檢件的結構、檢漏的經濟效益及檢漏系統的性質來決定。
?負壓法
該方法是將被檢件接在檢漏儀的檢漏口，用儀器的真空系統對被檢件抽真空檢漏，然后用噴槍向可能泄漏處噴吹氦氣。當有漏孔存在時，氦氣通過漏孔進入氦質譜檢漏儀被定量檢測出。
氦質譜檢漏儀的特點
操作方便：體積小，重量輕，結構緊湊，操作面板簡單；
性能高：采用了進口檢漏儀儀分了泵與性能較高的質譜系統，靈敏度度高，檢測壓強高，響應時間快；
功能強大：多種模自動切換，豐富的選項，具有權限管理功能；
可靠性高：采用氧化釔銥燈絲提高燈絲壽命，系統具有強大的保護功能；
多種接口：具有RS232/485，外控IO，遙控器接囗以及外部規管接口等用戶接口。
氦質譜檢漏儀——檢漏方法介紹
氦檢是通過氦穿過漏孔來檢漏的，所以焊縫表面若存有油污、 焊渣以及設備內部的積水、污垢等都會使泄漏孔暫時阻塞而影響檢測結果，因此，測試前必須設備內部清理干凈及焊縫表面并用熱風裝置將設備內部干燥。
吸槍與質譜檢漏儀之間使用金屬軟管連接。氦質譜檢漏儀應在校驗后使用并在檢漏期間每 1- 2 小時校驗。氦質譜檢漏儀的檢漏率應高于設備所允許漏率1-2個數量級。首先將設備穩固的置于明亮、透風良好的場所，連接好檢漏用管路及壓力表，應將壓力表安裝在測漏容器的頂部便于觀察的位置。可先用氮氣或其它惰性氣體將設備壓力提高， 然后用純氦氣或氦氣混合氣把測試設備的內壓增加至測試壓力且 應使設備內部至少含有10%-20%的氦氣含量。測漏壓力應不高于設備設計壓力的2 5 %，但不低于0. 1 03MP。（7）在滿足上述檢漏基本要求的基礎上，還要綜合考慮儀器的價格是否低、操作是否簡易、維修是否方便等方面的問題。設備備保壓3 0分鐘后， 用掃描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距離焊縫表面不大于3 mm的范圍內用吸槍吮吸， 并應從焊縫底部至上而行。
管板等焊縫較多或檢測面積較大時，可將該部分用塑料薄膜完全罩住并用膠帶封住，以使 泄漏的氦氣進入罩中如圖2所示。在塑料罩的不同處做出小孔，在充入一定的氦氣前、后各記錄起初的讀數，然后封住小孔，1- 2小時后在相同的位置上記錄新的讀數。如發現泄漏，則應按前述的方法逐條焊縫進行排查直至找到泄漏點。氦質譜檢漏儀的檢漏方法中科鼎新真空科技（濟南）有限公司——專業氦質譜檢漏儀供應商，我們為您帶來以下信息。
氦質譜檢漏儀使用注意事項
1.設備應在施工工作完成后進行本測試，測試完成后不得進行焊縫的修磨等。
2.若設備被浸濕或有殘余的液體都會影響毛細管的泄漏而影響測試結果的真實性。
3.因氦比空氣輕，因此要注意檢漏的順序，檢查順序應依照由下而上， 由近而遠的順序進行。
4.檢漏過程中，如發現大量氦氣進入質譜檢漏儀，應立即移去吸槍，防止因儀器長時間清除不掉氦影響而延誤測試。
