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壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。隨之工業生產的飛速發展，針對壓力容器要求愈來愈多，壓力容器制造水準也在不斷提高。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

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在壓力容器的零部件中，動環是重要的部件之一，主要用于機器密封。以上的做法是為了減輕外表的缺點，對于廠家，是為了減輕外表粗糙度的影響程度。那么，與它相對應的有靜環，它的作用也不能忽視。壓力容器廠家重視這類問題的原因是，摩擦的耐磨性和密封性能直接影響機械密封的使用壽命。設計零部件的時候要求活動環具有較強的耐磨性和抗變形性，同時具有耐高溫變形等性能。

壓力容器的變形一般可以表現為局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體膨脹等幾種形式。

局部凹陷是容器殼體或封頭的局部區域受到外力的撞擊或擠壓因而發生的表面凹洼，這種變形一般只能在殼壁較薄的小容器上產生，它并不引起容器壁厚的改變，而只是使某一局部表面失去了原有的幾何形狀。

鼓包是容器的某一部分承壓面因嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，因而在內壓作用下發生的向外凸起變形。個別情況下也可因容器的局部溫度過高，致使材料的機械性能降低而產生鼓包，這種變形將使容器這一區域的壁厚進一步減薄。