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    廣東軸承粉末冶金來電咨詢「聚鑫金屬」

    發(fā)布時(shí)間:2021-10-26 04:50  

    【廣告】

    MIM金屬注射成型工藝

    MIM工藝介紹與對(duì)比

    一、MIM概念及工藝流程

    金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),是小型復(fù)雜零部件成形工藝的一場(chǎng)革命。缺陷:必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置,或制造成型后可以除去,例如澆口印跡,頂針印跡或結(jié)合線。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機(jī)上注射成形,獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理

    生產(chǎn)工藝流程如下

    配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品

    二、MIM技術(shù)特點(diǎn)

    金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板,表面滾花等

    ·MIM技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

    a.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,通常重量0.1~200g

    b.表面光潔度好、精度高,典型公差為±0.05mm

    c.合金化靈活性好,材料適用范圍廣,制品致密度達(dá)95%~99%,內(nèi)部組織均勻,無內(nèi)應(yīng)力和偏析

    d.生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,無污染,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)

    MIM產(chǎn)品典型應(yīng)用領(lǐng)域

    航空航天業(yè):機(jī)翼鉸鏈、火箭噴嘴、渦輪葉片芯子等

    汽車業(yè):安全氣囊組件、點(diǎn)火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、座椅部件、剎車裝置部件等

    電子業(yè):磁盤驅(qū)動(dòng)器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機(jī)振子、計(jì)算機(jī)打印頭等

    日用品:表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機(jī)零件、電動(dòng)玩具零件等

    機(jī)械行業(yè):異形銑刀、切削工具、電動(dòng)工具部件、微型齒輪、鉸鏈等

    醫(yī)學(xué)行業(yè):牙矯形架、剪刀、鑷子、手術(shù)刀等

    六、適合材質(zhì)

    不銹鋼 Fe合金 Fe-Ni-Co 合金鎢 鈦合金 工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 氧化鋁 氧化鋯


    金屬表面處理新工藝--達(dá)克羅

    達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡(jiǎn)稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種新型的耐腐涂層,與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比:鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng),是鍍鋅的7—10倍,無氫脆性,特別適用于高強(qiáng)度受力件,高耐熱性、耐熱溫度300℃,尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)部件的高強(qiáng)度構(gòu)件、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性、無污染性。捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽加熱、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。達(dá)克羅技術(shù)的基體材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金,銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染,是一場(chǎng)金屬表面處理技術(shù)的革命,是當(dāng)今世界上金屬表面處理富有代表性的高的新技術(shù)。


    熱流道技術(shù)

    熱流道注射模具是真正的無流道凝料注射模具,熱流道技術(shù)是注射工藝過程中的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。

    通過精密的設(shè)計(jì)、制造和控制技術(shù),使整個(gè)流道內(nèi)的注射料始終保持熔融狀態(tài),不產(chǎn)生流道凝料,不流涎,不使注射料過熱分離或降解。

    熱流道結(jié)構(gòu)主要是有主流道噴嘴、流道板、噴嘴、加熱和測(cè)溫元件、安裝和緊固零件組成。

    由于技術(shù)難度很高,整個(gè)熱流道系統(tǒng)目前一般有專業(yè)的公司設(shè)計(jì)制造。整套復(fù)雜的熱流道模具有經(jīng)驗(yàn)豐富的注射模具企業(yè)和熱流道裝備公司共同設(shè)計(jì)和制造,以保證注射成型順利的進(jìn)行。

    熱流道系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,適合大批量連續(xù)生產(chǎn):

    -采用熱流道系統(tǒng)無流道凝料脫模過程,整個(gè)注射過程更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;

    -沒有流道回收料摻入使用,生產(chǎn)過程穩(wěn)定性提高,大批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高;

    -流道壓力損失減小,注射壓力可以降低,降低了注射料分離降解的傾向,降低了產(chǎn)品的殘余應(yīng)力,減小變形;

    -保壓時(shí)間更長(zhǎng)且有效,減小注射件的收縮率,零件各部位密度更加均勻;

    -可以制造尺寸更大、壁厚更薄、形狀更加復(fù)雜、精度更高的制品;

    -與通常MIM模具不能采用的潛伏式澆口結(jié)合,減少毛坯澆口處理環(huán)節(jié),可以提高生產(chǎn)效率;

    -節(jié)約能源,大批量生產(chǎn)可以降低成本。



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