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內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比特點多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設(shè)計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

I.技術(shù)說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒ǎ幚頇C理與吹脫法一樣是一個傳質(zhì)過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質(zhì)過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗，該技術(shù)將塔釜高溫水與原料進行換熱，廢水通過換熱器進入汽提塔，由于氨的相對揮發(fā)度大于水，多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放流程特點多功能管式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。