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發布時間：2021-09-20 19:30
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噴補機設備使用操作規程
1、噴補前須對噴補設備各連接處進行檢查、確認后才可進行噴補。
2、為防止噴補過程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補機內。
3、嚴禁將水和噴補料噴到設備上，噴口不準對人和有關設備。
4、吊罐時要確認鋼絲繩可靠，噴補罐開始噴射時，人應站在閥門的側邊。
5、噴補工作壓力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能噴補,水壓大于0.2MPa。
6、噴補須遵守先開風，再開水，后開料。關閉時先關料，待管內的殘余料吹完后，再關水，關閉風閥的操作程序。
7、當噴補管堵塞時，應先關料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時，應關掉風閥，待噴補罐內通過放散閥的放散泄壓后，方可進行處理。
8、噴補完成后，放掉罐內的余壓，為下一次裝料做準備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補記錄。
噴補機是用于大噴補量補爐設計開發的機型，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金企業大型轉爐、電爐、和高爐的爐襯修補。使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設備上半干噴補，此種噴補機結構合理、節能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。噴補機采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內，關閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補機內的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。
產品優勢：
1、結構簡單，適應性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；
2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；
3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：
4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質、高強度；
5、高可靠性：易損件保證設備高可靠性；
6、速凝劑添加與控制技術：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；
7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；
8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術，回彈率可降低到10%以下，有效節約成本。
煉鋼廠轉爐噴補機補爐工藝操作流程：
轉爐補爐缺損大面
一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作，操作步驟如下：
(1)補大面的爐，終渣黏度適當偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補爐料不易粘在爐壁上。
(2)補大面的爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉爐爐口向下，倒凈爐內的殘鋼、殘渣。
(3)搖爐至補爐所需的工作位置。
(4)倒料。根據爐襯損壞情況向爐內倒入1~3t(具體數量要看轉補爐料轉爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補爐料量可以適當少些)，然后搖動爐子，使補爐料均勻地鋪展到需要填補的大面上。
(5)貼補。貼補操作要求貼補排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側區和接縫貼滿。大轉爐一般不采用貼補操作。
(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動，依靠爐內熔池溫度對補爐料進行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進行吹氧助燃，有利于補爐料的燒結。
