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溶劑凈化系統(tǒng)概述

是一套操作簡(jiǎn)便、安全可靠的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。相對(duì)于危險(xiǎn)的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統(tǒng)可以在安全無(wú)憂的情況下，實(shí)時(shí)供應(yīng)高質(zhì)量無(wú)水有機(jī)1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實(shí)驗(yàn)室災(zāi)害發(fā)生的潛在風(fēng)險(xiǎn)；而且相較于直接購(gòu)買(mǎi)昂貴的市售無(wú)水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會(huì)有保存不易的問(wèn)題。不論從效率、節(jié)能及成本等不同的觀點(diǎn)來(lái)考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺。溶劑純化背景在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常使用各類溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)或用來(lái)分離提純粗產(chǎn)物。

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SPS-800

?溶劑凈化系統(tǒng)可將許多有機(jī)1溶劑中的 O2 和 H2O 除去

?完整的、易于操作系統(tǒng)

?比蒸餾更安全的方法

?操作安全

?可與 MBRAUN 手套箱連接或者直接使用單獨(dú)系統(tǒng)

?可同時(shí)凈化多達(dá)五種溶劑

?在凈化材料更換前每種溶劑可凈化800 升

?有效節(jié)約空間

?符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的防火柜

AUTO-SPS

?全世界*臺(tái)全自動(dòng)的（保護(hù)）

?理想的實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)應(yīng)用產(chǎn)品

?可自動(dòng)收集溶劑至手套箱內(nèi)或單獨(dú)自動(dòng)收集溶劑

?通過(guò) PLC 實(shí)現(xiàn)zui短的流程控制

?將H2O/O2 含量的有機(jī)1溶劑凈化至 PPM 級(jí)

巧用酸性溶劑幫助過(guò)濾機(jī)除銹

我們經(jīng)常采用的過(guò)濾機(jī)除銹法是化學(xué)除銹法，因?yàn)檫^(guò)濾機(jī)這種大型的工業(yè)設(shè)備，不像簡(jiǎn)單的機(jī)器生銹那么好處理，輔助采用化學(xué)溶劑進(jìn)行處理相對(duì)來(lái)說(shuō)比較快捷，清洗的難度也會(huì)降低。

化學(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過(guò)不斷的實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強(qiáng)的；硫酸價(jià)格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因?yàn)橄鄬?duì)于物理機(jī)械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會(huì)損毀機(jī)器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個(gè)生銹機(jī)器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。

另外我們還要注意：清洗過(guò)后的過(guò)濾機(jī)金屬表面常會(huì)殘留水分或溶劑，應(yīng)盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機(jī)器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時(shí)才涂防銹劑，否則會(huì)引起防銹劑分解。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會(huì)對(duì)機(jī)器造成一定的傷害，因此，平時(shí)細(xì)心的護(hù)理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過(guò)濾機(jī)生銹的情電鍍過(guò)濾機(jī)那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開(kāi)展工作前需要考慮清楚的。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問(wèn)題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過(guò)程中出現(xiàn)反黏等問(wèn)題。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對(duì)于無(wú)溶劑復(fù)合工藝來(lái)說(shuō)，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無(wú)溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就易于產(chǎn)生明火，從而導(dǎo)致爆1炸。

3.印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響