信陽聚丙烯酰胺工廠擇優推薦「多圖」

質量品牌成就聚丙烯酰胺產品高份額出口。大慶煉化將聚合物產品質量作為一個重要的內容進行通報，增大內部監管的力度，提升產品質量，保證質量穩定，守住產品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創新，科用PDCA循環工作法，滿足客戶的需求，找出影響產品質量的管理以及技術問題。現在，聚丙烯酰胺出廠優級品率達到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年以來，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標，不斷加員培訓，量化工藝參數，從“嚴、細、實”三方面入手優化裝置操作指標，并積極制定《非計劃停車風險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應對措施。據稱，這套產能18萬噸/年的烯烴轉換裝置預計將保持50%的負荷至少一個月，過去通常保持負荷率80%～85%運行。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運行周期短，過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題，為裝置長周期運行提供了保障。

在416天的運行周期中，1號裝置經濟技術指標穩步提升，裝置平穩率達98%以上。裝置運行期間，平穩過渡43次牌號切換，生產聚丙烯樹脂25.5萬噸，累計創效1.92億元。
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2010年，揚子石化和北京化工研究院合作，共同開發了聚丙烯工藝催化劑連續預聚合技術。2011年5月，首揚子石化2號聚丙烯裝置上建成并投用了國內
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一套催化劑連續預聚合系統。

連續預聚合生產使得催化劑的消耗量明顯降低，催化劑的活性提高了約20%，一年可節約催化劑使用費用上百萬元。連續預聚合系統還減少了細粉的產生，對裝置運行好處很多，尤其是延長了過濾器、機泵等設備的生命周期。2010年，揚子石化和北京化工研究院合作，共同開發了聚丙烯工藝催化劑連續預聚合技術。此外，連續預聚合系統還能夠提高催化劑活性，減少溫度波動，使得塑料新產品開發能力大大提升。