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?墊片原材料選擇

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4． 316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不銹鋼

推薦d連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦z大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7． 鋁

鋁（含量不低于99%）。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦z大連續工作溫度不超過426℃。

8． 紫銅

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9． 黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和y炔。推薦z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化q氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。具有較強的防腐性能和較高的密封回彈性，適用于搪瓷、玻璃管道等低壓化工設備的防腐密封。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝s或濃度達到70%的沸騰硝s具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12．英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦z大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫f酸的設備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

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?密封墊片的拆卸方法

密封墊片拆卸順序：卸除墊片上的預緊力、打開靜密封裝置、取出墊片、清除墊片殘渣。

密封墊片拆卸有如下方法：

1.勻卸法

對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。

2.除銹法

螺紋處浸透煤油或除銹劑，清除銹物，增加潤滑，便于零件的拆卸。

3.脹松法

用楔鐵等工具插入法蘭間，脹松待卸法蘭

4.頂桿法

對銹死、粘接的墊片處，先卸下螺栓，后關閉閥門，用閥桿頂開閥蓋。

四氟包覆不銹鋼波紋墊片

5.敲擊法

利用銅棒、手錘等工具敲打閥體，使零件和墊片振松后拆卸。

6.浸濕法

用溶劑、煤油等浸濕墊片，使其軟化或剝離密封面后拆卸。

7.沖環法

自緊密封墊是用四開環固定的，環槽間隙小又無扳手位，當四開環腐燭后拆卸很困難?？稍陂y外對槽鉆拆卸孔，用平頭樣沖拆卸四開環。

8.鏟刮法

利用鏟刀斜刃緊貼密封面，鏟除墊片及其殘渣此法特別適于膠墊片和橡膠石棉墊片。

密封填料環高溫下熱穩定性好

裂解爐出口管熱電偶密封結構的改進裂解爐出口物料溫度測量是采用特殊的密封結構形式，世界各大裂解爐制造公司大都沿襲這一密封結構形式。設計者想通過這種結構形式在達到溫度測量的同時，通過定期轉動熱電偶保護管，從而達到延長保護管運行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩定生產。通用爐出口管熱電偶結構形式見圖保證熱電偶保護管短時間內不被沖蝕漏，從而達到延長保護管運行壽命的目的。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題制作工藝1)原材料準備。但在實際運行過程中出現一些不可克服的缺欠。熱電偶保護管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過程中會出現誤差，冷狀態擰緊后在生產運行中高溫熱膨脹，沿螺紋方向會出現不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉熱電偶保護管時，就出現了壓蓋無法擰動的現象，故只能將熱電偶保護管密封結構系統全部破壞。梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來保證物料不外漏，但由于裂解爐長期在高溫下運行，同時有時停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時就出現泄漏現象。在n型的開發中，技術人員發現這一結構缺欠，從而在W型爐開發過程中對這一結構形式進行了修改。運轉一定時間后，松脫梯形螺紋壓蓋，將熱電偶保護管旋一定角度，不使物流朝同一方向沖蝕，傳統測溫結構形式的改進為解決傳統測溫結構的不足，爐管首先在保證爐管強度的基礎上，將梯形螺紋壓緊密封改成填料密封。即在制作過程中把梯形螺紋變成填料腔和填料壓蓋，機械壓緊密封變為填料壓縮壓緊密封。新結構壓縮壓緊密封依靠個螺栓的預緊力壓縮填料，達到物料不外漏的目的。

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