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脫硝技術 根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類： 一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；脫硫脫硝設備-電除塵器的主要缺點是設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，故投資高。③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。

液膜法同時脫硫脫硝技術 液膜法的關鍵技術在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構成 滲透器。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實驗發現 NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

其它液相同時脫硫脫硝技術

液相同時脫硫脫硝技術類別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點，大多處于實驗室研究階段，個別進行了小 規模工業試驗。微波誘導催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術屬于干式方法，是利用微波能對煙氣 中物、氮氧化物的誘導催化還原（MWICR） 作用達到同時脫除煙氣中多種污染物的目的。該技 術可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時分解為無毒的 氮氣和可回收的單質硫。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態下運行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應的穩定性和服役壽命。

在脫硫脫硝系統操作過程中存在發生觸電事故的隱患，觸電事故大多發生在水池中或水池取樣過程。脫硫、脫硝系統的濾液水池、集水泵池、廢水池內壁有大多采用樹脂或玻璃鱗片等材料進行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質電容結構，如果放置到池中的潛水泵部件發生漏電現象，當潛水泵發生漏電時，由于上述水池內壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當人員進入水池時即發生觸電現象。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人們對生存環境和健康安全的廣泛關注，低碳經濟在國際上已成為探討的熱點。