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    發布時間:2021-10-22 03:56  

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    系統法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發生法蘭變形凸起的情況。焊接時環境溫度過低、焊接區與非焊接區及焊層間溫差大會造成法蘭壁應力分布不均引起焊接質量差。采取相應措施(如感應加熱等)保證焊接區與非焊接區間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫質量檢查。探傷的方法有很多,常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等,但都有一定的局限性。檢查項目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象;焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路,利用探傷來檢查焊口質量是一種常用的方法。探傷的方法有很多,常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等,但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定,超聲波探傷同樣存在相似的問題,而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合,有利于檢查出不合格焊口。



     

    近年來,隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展,傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發展為迅速,與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。

    藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展,與它自身的許多特點是分不開的,表現在:熔敷速度快,焊接生產率高;與實芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,成型美觀;綜合成本低。


    長輸礦漿管道的建設采用了野外管道技術,要求焊管強度和壁厚足以保證工程的設計年限(一般是20年~25年)。如前所述,薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現要求更換大段焊管的情形,要實現這一點,控制漿體顆粒對焊管的磨損,同時還應控制漿體對焊管的腐蝕以實現預期的壽命。固體顆粒對焊管的磨損可通過采用細磨固體顆粒來得到控制。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。應保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內,礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加,相對低的流速可降低對泵的要求。大多數精礦要求將礦石磨得非常細以實現選礦選別,這是一個濕式篩分工藝,其產品尺寸通常適合長距離管道輸送。


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