熱作模具鋼-廠家直營-鳳崗熱作模具鋼

東莞DC53模具鋼

D2模具鋼與DC53模具鋼有區(qū)別嗎？自己采購一批厚度65mm的D2模具鋼，線割后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部很多黑點(diǎn)。后來采購DC53模具鋼，發(fā)現(xiàn)模具刀口也是容易磨損。D2模具鋼與DC53模具鋼同屬于冷作模具鋼，都是耐磨性很好的冷作模具鋼，但性能和應(yīng)用場合有很大的不同。

 D2模具鋼與DC53模具鋼的性質(zhì)區(qū)別，主要表現(xiàn)在如下方面：

1)   金屬合金含量值不同。D2模具鋼屬于高碳高鉻模具鋼，DC53模具鋼屬于中碳中合金模具鋼。

2)   耐磨性能不同。D2模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的3-5倍。DC53模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的2-4倍。

3)   韌性抗崩裂能力不同。DC53模具鋼韌性好于D2模具鋼。選用D2模具鋼是出于耐磨性考慮。選用DC53模具鋼是出于耐磨性和韌性兼?zhèn)涞目紤]。

模鑄鋼是用于制作冷沖模具，熱鍛模，壓鑄模和其他模具的鋼種。

模鑄鋼具有硬度高，耐磨，淬透性好，耐熱疲勞性能好等特點(diǎn)。

模壓鋼主要應(yīng)用于機(jī)械制造，無線電儀器，馬達(dá)，電器等工業(yè)部門的加工工具中。

是一種高強(qiáng)馬氏體時(shí)效鋼材料，特高強(qiáng)鋼，適用于注射模，具有內(nèi)部異形水道的模具零件。

打印層厚度：0.02mm~0.04mm。

2.可達(dá)到的精度：通常精度(該精度與幾何形狀有關(guān))。隨產(chǎn)品尺寸、印刷方向、材料及后處理方式的變化而變化。

后期加工：高溫退火、拋光、焊接等工藝。

適用范圍：

以隨形冷卻水道、異形水道型鑲嵌件、滑塊為主，典型應(yīng)用于精密注塑模具、壓鑄模具等制造，樟木頭熱作模具鋼，具有明顯的優(yōu)勢：

一、大幅度降低制造成本，熱作模具鋼，使模具設(shè)計(jì)周期與產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期始終一致，減少時(shí)間和材料消耗，提高總體生產(chǎn)效益；

有效減少產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)品彎曲變形，保證產(chǎn)品的尺寸精度；

3.3D印刷的特點(diǎn)是沒有造型上的限制，即使物體內(nèi)部有復(fù)雜的造型和管道，即模具隨形冷卻水道可實(shí)現(xiàn)任意形狀的冷卻通道設(shè)計(jì)，大大減少冷卻時(shí)間；

4.與傳統(tǒng)的模具制造方式相比，3D打印模具壽命更長(百萬模)和更(生產(chǎn)周期縮短30%-70%)

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懰苣z模具的運(yùn)用壽數(shù)，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，鳳崗熱作模具鋼，使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，中堂熱作模具鋼，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時(shí)刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過高。

熱作模具鋼材預(yù)防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預(yù)備熱處理安排。3、模具熱處理前應(yīng)模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時(shí)的保護(hù)，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。5、應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。6、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對長期運(yùn)用的淬火油要常常進(jìn)行過濾及定時(shí)替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進(jìn)步模具的硬度和運(yùn)用壽數(shù)，對淬火后的模具鋼可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

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