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內窺鏡的孔探檢查

技術的發展已經使CCD的像素可以做到更大，目前普遍使用的CCD像素為40萬左右，未來新的技術條件可以使CCD像素達到100萬或更高。這樣的條件下，即使在同樣的物距狀況下，可以對被觀察的物體進行放大處理，或者可以在比較大的物距條件下對缺陷進行測量，從而實現大尺寸的測量。

民航孔探檢查事無巨細且重大，只有找到趁手的工業內窺鏡工具，才能幫助孔探工程師在黑暗世界里準確可靠地探尋真實所在，并提高工作效率;此外，還要充分了解內窺鏡的性能特點，尤其是各種測量方法的應用特點和局限性，并結合實際應用情況，才能盡可能地發揮設備的優勢，避免視情維護中的漏檢和誤判所帶來的經濟損失與安全隱患。

為何選擇內窺鏡專門的售后？

再優異品質的工業內窺鏡，即便自身技術含量高，質量可靠，用戶使用小心，然而在面對各種惡劣苛刻的環境時，也有可能出現各種突發的狀況，這就需要有良好的售后體系。一方面，需要有具備足夠行業知識和產品知識專攻技術人員來檢測、維修設備，同時還要有足量的配件庫存來更換配件。售后服務不僅包含設備維修和養護，同時還包含技術培訓。向客戶傳達新的工業內窺鏡技術理念，使用注意事項，以便減少人為造成的設備故障。公司是否能提供多種聯系渠道，24小時熱線電話、在線客服、微信/QQ等等，能讓客戶盡快聯系到相關人員，以便迅速得到解答。

如何挑選合適的工業視頻內窺鏡呢？

隨著工業產品的興起與發展，視頻內窺鏡檢測技術在工業行業得到廣泛的應用，對于工業內窺鏡的原理方面，大家也有所了解，它的特點就是可在不同環境下進行檢測，例如:高溫環境、有毒環境、以及人眼無法直接查看到的地方等，主要應用的行業有∶管道、鍋爐壓力容器、電力、化工、機械制造、船舶、考古、海關、石頭、航空航天等，工業內窺鏡的主要功能在以往的基礎上添加了拍照、錄像、測量組成部分，它可以通過拍照錄像實時記錄，通過數據分析，從而給外部人員提供一個更直觀的了解。

工業內窺鏡滿足各種測量需要

對工業內窺鏡孔探圖像進行測量是特征提取的核心工作，是進行故障診斷的前提，傳統的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準確性,實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機葉片和渦輪葉片，這些零件常出現裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進行評估，需要對缺陷進行準確的測量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術是非常適用于發動機孔探工作的一項先進技術。一套完善的孔探設備應當支持三維相位掃描測量功能，并兼備其他類型（如雙物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環境下的測量需要。