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瓦楞原紙和箱紙板采購(gòu)建議

瓦楞原紙和箱紙板的種類(lèi)繁多，無(wú)形中增加了紙箱企業(yè)在采購(gòu)時(shí)的復(fù)雜程度。

首先，紙箱企業(yè)要對(duì)客戶進(jìn)行分類(lèi)，并針對(duì)其需求進(jìn)行排列，同時(shí)還要結(jié)合企業(yè)對(duì)客戶群的定位和生產(chǎn)設(shè)備的性能進(jìn)行一系列的分析、統(tǒng)計(jì)，從中選擇用量大、產(chǎn)品覆蓋面廣又能適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行的原紙作為企業(yè)的基本規(guī)定用紙。這些基本規(guī)定用紙應(yīng)能滿足大部分客戶提出的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)，并是成本*低、品種規(guī)格*少、易采購(gòu)的合理解決方案。對(duì)于這類(lèi)基本規(guī)定用紙，采購(gòu)時(shí)可以合理加大采購(gòu)量。

其次，再確定其他業(yè)務(wù)用紙，主要用于滿足一些客戶的特殊需求。對(duì)于這種訂單，一些紙箱企業(yè)可能是臨時(shí)去買(mǎi)紙，或與客戶商議采用相近規(guī)格的瓦楞原紙和箱紙板。在生產(chǎn)批量不大的情況下，紙箱企業(yè)可以與客戶商議，盡可能做到瓦楞原紙和箱紙板品種規(guī)格少，比如面紙與里紙一致、瓦楞紙與夾芯紙一致等，這樣可以大大減少瓦線運(yùn)行時(shí)的換紙和停機(jī)次數(shù)，減少瓦楞原紙和箱紙板殘卷數(shù)量，降低紙張損耗、管理費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)成本。

3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞配置過(guò)高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過(guò)低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在模切中模切版長(zhǎng)時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過(guò)程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長(zhǎng)時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過(guò)疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門(mén)3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對(duì)穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧*鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測(cè)量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。