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發布時間：2021-09-14 13:38
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搪瓷反應釜不適用情況：
為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。
任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質或物料。
濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質或物料。
PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質或物料。
酸堿物料交替進行的反應過程。
搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。
不銹鋼反應釜安裝注意事項
高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
高壓反應釜的各項安全監測
1、高壓反應釜運行正常，效能良好：1）磁力反應釜機械傳動無雜音，攪拌器與設備內加熱蛇管，壓料管內部件應無碰撞并按規定留有間隙；攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。2）高壓反應釜運轉正常，無異常振動；3）高壓反應釜攪拌電機溫度正常，軸承溫度應符合規定；4）高壓反應釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。
2、高壓反應釜內部機件無損壞，質量符合要求：1）高壓反應釜體，攪拌器、內外蛇管等主要機件材質選用符合圖紙要求；2）高壓反應釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規程規定；3）高壓反應釜內襯里不滲漏，不鼓包，內蛇管裝置緊固可靠。壓力容器介紹及其分類壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
3、高壓反應釜主體整潔，零附件齊全好用：1）高壓反應釜安全閥、控制閥、自控儀表、通風、防爆、安全防護等設施齊全靈敏好用，并應定期檢查校驗；2）高壓反應釜管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；3）高壓反應釜所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙1傷。
