張家口絲網(wǎng)印刷加工廠多重優(yōu)惠「普饒」

不同印刷類型的工藝特點(diǎn)

首先應(yīng)該考慮到的是所設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品將采用哪種印刷類型，不同印刷類型的工藝特點(diǎn)是完全不同的，以四大印刷方式為例：

膠印表現(xiàn)層次豐富而細(xì)膩；凸印產(chǎn)品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷；凹印則線條分明，精細(xì)美觀，絲印墨層厚實(shí)有浮凸感；柔印產(chǎn)品簡明的色塊、線條給人造成強(qiáng)烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的設(shè)計(jì)要求，必須在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的考慮。

對(duì)于膠印產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而言，主要注意這些要點(diǎn)即可：圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否適合；對(duì)于細(xì)小的文字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；規(guī)矩線裁切線等是否齊全；盡量避免設(shè)計(jì)大幅面的滿版實(shí)地色塊；圖文與紙張纖維的方向關(guān)系，充分考慮到后加工的要求等。

正式印刷過程中上水的變化

一、注意觀察樣張

　　①印刷中抽樣檢查。進(jìn)入正式印刷后不久，在開印時(shí)確定的供墨量、上水量多少會(huì)有些變化，應(yīng)頻繁抽樣檢查，進(jìn)行再調(diào)整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，按每印500~1000張/次的比例進(jìn)行抽樣檢查。

　　②加入警示紙條。正式印刷中，對(duì)于發(fā)生故障的地方，作為一種記號(hào)，應(yīng)加入細(xì)長的警示紙條，以方便于在后工序中進(jìn)行檢查。

　　二、注意上水的變化

　　①注意正式印刷初期上水的變化。試印時(shí)的上水量和進(jìn)入正式印刷后的上水量，多少都會(huì)有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調(diào)節(jié)印版的給水量。

　　②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機(jī)器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會(huì)使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會(huì)帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準(zhǔn)，延緩油墨的干燥等。

油墨拉絲油墨粘度過大,膠頭上升速度過快;膠頭表面損傷或使用時(shí)

油墨拉絲

油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時(shí)間過長變質(zhì)

解決方法：調(diào)整油墨適合粘度或濃稠度；調(diào)整上升速度；更換膠頭；油墨內(nèi)加填充劑，改善拉絲情況

移印膠頭太軟；夾具松動(dòng)；膠頭落下速度太快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；

產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面

解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動(dòng)；調(diào)較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調(diào)較濃稠度

膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨干燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大

解決方法：使用酒精膠紙?zhí)幚砀蓛簦患舆m量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網(wǎng)點(diǎn)或者用厚鋼板；減小取墨壓力