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工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。

      鍍鋅H型鋼的冷軋必須更高的方式方法和技術標準，鍍鋅H型鋼生產(chǎn)廠家覺得在制造大中型H槽鋼的那時候，要從下列好多個層面下手充分準備，有效的操縱生產(chǎn)工藝流程全過程中各種各樣危害要素。

　　有效的壓下量分派是。BD擠壓機進料梁端薄厚要盡可能減薄，那樣不僅能夠減少全能冷軋時梁端、翼緣的形變量，并且有利于使軋件頭、尾一部分的翼緣規(guī)格及格。

　　全能擠壓機前邊道主次基礎進行梁端的減薄，冷軋力要大，立輥開展相對的壓下去;正中間道次開展水準輥、立輥冷軋力勻稱化冷軋;后2個道次對梁端開展小壓下去，冷軋力要小，使翼緣的拉伸強度超過梁端，梁端受拉地應力。

　　梁端溫降操縱可從冷軋和制冷兩層面下手。軋件的幾何圖形規(guī)格操縱軋件的幾何圖形規(guī)格應依照梁端薄厚正誤差、翼緣薄厚負誤差開展冷軋。此外，梁端在后2個道主次有一定的壓下量，使梁端可以造成形變熱來賠償溫降。

      在對H型鋼構(gòu)件進行焊接之前，要先了解施工圖的要求并以其進行焊接工藝的評定，在這之后的焊接過程要按照這個評定為基準進行操作。若是在之后的檢測中出現(xiàn)質(zhì)量問題則應重新進行檢測，找到適宜的方案。

      根據(jù)制定的方案及焊接技術要求擬定出施工工藝與相關技術的文件，再由相關的部門人員進行審核，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定。

一般工藝文件中應明確以下幾點：

      1、該用何種焊接方式對H型鋼構(gòu)件進行組合，選料有何標準，材質(zhì)、規(guī)格等都要明確；

      2、焊接電流、頻率、速度、層次、順序都應提前做好預測；

      3、預熱溫度及層間溫度范圍，焊后該如何解決應力問題。