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手板制作方式有手工制作手板和數控手板。在早期，金屬手板廠家，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現批量生產產品的效果，后期輔以細節部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。

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工業模型制造過程，首先需要根據市場的需求來開發設計產品，設計3D結構圖，外觀效果圖。首板模型制作的過程就是一個嚴格按照3D設計圖加工樣板的過程；就是一個檢驗產品的結構是否合理的過程，是一個驗證外觀效果是否符合消費者使用習慣的過程；是一個降低模具開發風險，降低產品生產環節避免風險的過程。是一個為投資者規避風險，減少損失，提高競爭力的過程。

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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現的一種快速成型技術。過程是：在樹脂槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，家電手板廠，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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