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催化燃燒設備的工藝流程說明

催化燃燒設備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

催化燃燒設備技術性能及特點

催化燃燒設備設計性能穩定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

催化燃燒設備日常是怎么維護和保養的呢?

催化燃燒設備，它是屬于*節能，沒有二次污染的廢氣處理產品，也是目前國家環保推行的廢氣處理設備之一。在使用方面，它的成本在眾多廢氣處理設備中當中屬于中的產品，處理模式上采用活性炭吸附脫附再生技術，就日常使用的運維成本方面是性價比較高的。那么催化燃燒設備日常是怎么維護和保養的呢？

催化燃燒設備整體的易耗品為電加熱棒和催化劑，這二大塊。其中電加熱棒的壽命大概在1~2年的時間，如果使用過程中遇到加熱速率變慢時間變長，這種就需要更換新了，更換的方式也比較簡單。方式如下：

1、切斷電源，取下裝置面板，露出內部的催化燃燒設備，取下預熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，更換相同尺寸的加熱桿。;

3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1 ~ 3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。

4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。

5、更換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。

6、按順序設置好人孔蓋、各面板

催化燃燒設備廣泛應用于哪些行業

催化燃燒設備技術廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣，處理達95以上，一次投入，管家式服務，環評無憂！沸石分子篩吸附脫附系統和活性炭吸附脫附系統是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨后進入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。