耐磨涂層膠價格承諾守信,浩凡耐磨涂層膠價格

        耐磨涂層膠價格在泥漿泵上的應用：活塞桿是泥漿泵的主要易損件之一，它在工作中除傳遞交變的軸向載荷外，還受著懸浮在泥漿液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥漿液的化學腐蝕，這些磨粒硬度可達l 200 HV，在高壓、大流量的泥漿液攜帶下，磨料沖刷桿面，并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴重摩擦，使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損，甚至導致報廢。 活塞桿平均使用壽命較短，導致停機維修頻繁，影響自了油田開發(fā)的速度。為了提高零件的耐磨性，應選用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬質噴焊層，則能滿足上述要求。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素，所以噴焊層也具有很好的抗化學腐蝕性能。 將經(jīng)過噴焊含WC自熔性合金粉末的泥漿泵活塞桿與普通生產(chǎn)的活塞桿裝機對比試驗結果表明，使用壽命由原來平均200h延長到1 000h左右，大大提高了活塞桿的使用壽命。試驗時的泥漿泵壓為15-18MPa，沖擊次數(shù)為65／rain，含砂量為0·1％-O·5％。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

        HF-A01碳化硅耐磨修補劑 雙組份，灰色膠泥狀，填充碳化硅顆粒為骨材，用于磨粒直徑小于3mm介質下的沖蝕及氣蝕的修復及預保護，如泵殼、葉輪、管道、襯板、容器設備內(nèi)部等。尤其對灰、粉、漿液等高磨損介質有很好保護和修復效果如泵殼、漿液循環(huán)泵葉輪、攪拌器葉輪修復等。內(nèi)部修復及外部保護均可使用。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過5公斤，一次配置過多的膠，固化速度快，還沒用完已經(jīng)部分固化而不能使用。

耐磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。

雙組分，灰色流淌膏狀。固化后與基材牢固結合，形成抗開裂、耐高低溫、耐磨損、耐腐蝕、耐老化的耐磨防腐涂層。可用作制備新型脫硫系統(tǒng)耐磨防腐管道。

材質：灰口鑄鐵

維修前狀況：護套磨損嚴重，泵殼內(nèi)出現(xiàn)大量大小不一的坑洞

材料選取：抽砂泵修復選用HF-A01小顆粒耐磨防護劑

工具材料：角磨機、鋼絲刷、砂輪片、抹灰刀、清洗劑、抹布、手套、毛刷、電子稱

施工工藝：1.打磨并清理待修工件需修復部位；將混合均勻的HF-A01小顆粒耐磨防護劑涂敷于磨損待修部位，將其恢復至原有尺寸5.室溫固化24h完成抽砂泵修復

材料用量：HF-A01小顆粒耐磨防護劑 8kg

修復效果：新泵使用壽命在6個月，修復后可以使用7個月左右，維修成本僅為采購新件成本的30%

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分攪拌均勻；

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min。混料時，應設專人掌握配料量；

⑤ 進行一次打底，其間應自然固化0.5h左右，應視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場實際情況為準。