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鍍鋅板的存放注意方法

1、選擇屋內(nèi)通風地方存放,避免露水侵蝕或濕氣滲透

2、確認在存放時沒有破壞包裝紙

3、盡可能縮短存放時間,在腐蝕前保護它的表面

4、如果平板受外界非正常壓力情況下,鋅層會部分脫落

5、應(yīng)防止臟物及油粉粘著表面這樣會影響鍍鋅效果

6、鋼卷下方應(yīng)加墊木或支撐架,堆放層數(shù)不宜超過兩層

7、運輸時應(yīng)蓋好雨布,并且必須用墊木和膠皮墊,用繩索固定好

   一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會當即呈現(xiàn)，是會在一段時間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：

 (1)對中厚板進行預(yù)熱，一般在切割前進行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級及厚度。不過，要均勻受熱才行。

 (2)適當降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

  控制中厚板出現(xiàn)水波紋的有效措施

一、優(yōu)化除磷工藝

為彌補由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生，利用機前除鱗系統(tǒng)對從機后軋制送至機前的鋼板進行除鱗操作，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時進行除鱗系統(tǒng)的改造，增加機后除鱗系統(tǒng)，以達到進一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。

二、降低板坯加熱溫度

降低加熱溫度的措施，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190 ℃降低至1160 ℃，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率，水波紋缺陷的嚴重程度有所下降。

1、控制預(yù)矯直壓力

通過對不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴重程度得到下降。

2、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。