膠粘劑粘接過程中的常見問題及解決方法

    問題表現(xiàn)    

形成原因

解決方法

膠層發(fā)粘

①溫度太低，未完全固化。

①提高固化溫度。

②固化劑使用不當(dāng)或用量過少。

②換用合適的固化劑并按正確比例配制。

③配膠時(shí)混合不均勻。

③按正確混合方式均勻混合。

④固化時(shí)間不夠。

④延長(zhǎng)固化時(shí)間或提高固化溫度。

⑤溶劑型膠粘劑晾膠時(shí)間短，疊合太早。

⑤延長(zhǎng)晾置時(shí)間，選擇**時(shí)間疊合

⑥厭氧膠溢膠未消除。

⑥清除未固化的溢膠。

⑦不飽和聚酯膠表面未覆蓋。

⑦膠表面用滌綸薄膜覆蓋。

膠層粗糙

①配膠混合不均勻。

①按正確混合方式均勻混合。

②膠粘劑變質(zhì)或失效。

②選用好的膠粘劑。

③涂膠時(shí)溫度過低。

③被粘物表面和膠粘劑進(jìn)行預(yù)熱。

④涂敷時(shí)超過了涂敷操作時(shí)限。

④在涂敷操作時(shí)限內(nèi)完成施工。

膠層太脆

①固化劑用量過大。

①固化劑用量要適當(dāng)。

②固化溫度太高。

②嚴(yán)格控制固化溫度。

③固化速度太快。

③減緩升溫速度。

膠層疏松

①溶劑型膠粘劑涂膠后晾置時(shí)間太短。

①適當(dāng)延長(zhǎng)晾置時(shí)間。

②一次涂膠太厚。

②選擇均勻多次涂膠方式。

③被粘物表面有水分。

③用電吹風(fēng)干燥表面。

④粘度太大，包裹空氣(特別是冬天)。

④加熱或稀釋后涂膠。

⑤攪拌速度太快，過量空氣混入。

⑤放慢攪拌速度，朝一個(gè)方向攪拌。

⑥固化時(shí)壓力不足。

⑥增加固化壓力。

⑦粘接環(huán)境濕度大。

⑦通風(fēng)干燥或更換場(chǎng)所。

接頭裂縫

①接觸面配合不好。

①接頭要事先配試。

②涂膠量不足，遍數(shù)少。

②固化前檢查，缺膠補(bǔ)填。

③粘度太低，膠液流失。

③增加粘劑或減小配合間隙。

④壓力太大，膠被擠出。

④壓力不要過大，并切要均勻施壓。

脫膠

①涂層未徹底固化。

①延長(zhǎng)固化時(shí)間或加溫固化。

②涂層過薄。

②增加涂層厚度。

③膠粘劑粘度過大。

③加熱或稀釋后再粘。

④膠粘劑收縮率太大。

④選擇收縮率小的膠粘劑。

⑤表面處理不干凈。

⑤按要求認(rèn)真進(jìn)行表面清理。

⑥表面太光滑。

⑥對(duì)表面進(jìn)行粗化加工。

⑦表面粗糙過度。

⑦粗化表面要適當(dāng)。

⑧表面處理后停放時(shí)間太長(zhǎng)。

⑧要在表面處理后立即粘接，否則應(yīng)重新處理表面。

⑨晾置時(shí)間過度。

⑨控制晾置時(shí)間。

錯(cuò)位

①放置位置不當(dāng)。

①放好位置。

②施壓時(shí)間過早。

②在膠液粘度增大時(shí)施壓。

③加溫過早膠液流淌。

③室溫初固化后再階梯升溫。

④沒有夾持限位。

④用夾具定位。

密封失敗

①施膠時(shí)膠條不連續(xù)出現(xiàn)斷線。

①施膠時(shí)應(yīng)形成連續(xù)封閉的膠條。

②選擇密封劑錯(cuò)誤，對(duì)間隙、溫度等考慮不夠。    

②充分考慮使用工況，準(zhǔn)確選擇膠種。

③膠層未完全固化。

③使用促進(jìn)劑(厭氧膠)或延長(zhǎng)固化時(shí)間、提高固化溫度。