液壓控制閥的分類及工作原理

壓力控制閥 按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。

(1)溢流閥：能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恆定狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障，壓力昇高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統的安全。

(2)減壓閥：能控制分支迴路得到比主迴路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恆定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。

(3)順序閥：能使一個執行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后，再按順序使其他執行元件動作。油泵產生的壓力先推動液壓缸1運動，同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上，當液壓缸1運動完全成后，壓力昇高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調定值后，閥芯上昇使進油口與出油口相通，使液壓缸2運動。

流量控制閥：利用調節閥芯和閥體間的節流口面積和它所產生的局部阻力對流量進行調節，從而控制執行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為 5種。

(1)節流閥：在調定節流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。

(2)調速閥：在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節流口面積調定以后，不論載荷壓力如何變化，調速閥都能保持通過節流閥的流量不變，從而使執行元件的運動速度穩定。

(3)分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥。

(4)集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。

(5)分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。

方向控制閥 按用途分為單向閥和換向閥。

單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。

換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關係﹑根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位﹑三位等;根據所控制的通道數分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等;根據閥芯驅動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等。當閥芯處於中位時，全部油口切斷，執行元件不動;當閥芯移到右位時，P 與A 通，B 與O 通;當閥芯移到左位時，P 與B 通，A 與O 通。這樣，執行元件就能作正﹑反向運動。

選定液壓控制閥的幾個注意項：

各種液壓控制閥規格型號，可以系統最高壓力和閥實際流量(從工況圖和系統圖查)為依據并考慮閥控制特性、穩定性及油口尺寸、外形尺寸、安裝連接方式、操縱方式等，從產品樣本或型錄中選取。金澤液壓生產液壓系統中配套各類液壓控制閥選擇注意事項如下：

1、液壓閥實際流量：

液壓閥實際流量與油路串、并聯有關：串聯油路各處流量相等;同時工作并聯油路流量等于各條油路流量之和。此外，采用單活塞桿液壓缸系統，要注意活塞外伸和內縮時回油流量不同：內縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油流量之比，與兩腔面積之比相等。

2、液壓閥額定壓力和額定流量：

各液壓控制閥額定壓力和額定流量一般應使用壓力和流量相接近。可靠性要求較高系統，閥額定壓力應高出其使用壓力較多。額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥工作品質產生不良影響;系統中順序閥和減壓閥，其流量不應遠小于額定流量，否則易產生振動或其他不穩定現象。流量閥，應注意其最小穩定流量。

3、液壓閥安裝連接方式：

閥安裝連接方式對后續設計液壓裝置結構型式有決定性影響，選擇液壓閥時應對液壓控制裝置集成方式做到心中有數。例如采用板式連接液壓閥，因閥可以裝油路板或油路塊上，便于系統集成化和液壓裝置設計合理化，另更換液壓閥時不需拆卸油管，安裝維護較為方便;采用疊加閥，則需壓力和流量研究疊加閥系列型譜進行選型，等等。

4、方向控制閥選用：

結構簡單普通單向閥，主要應注意其開啟壓力合理選用：較低開啟壓力，可以減小液流單向閥阻力損失;，作背壓閥使用單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠背壓力。液控單向閥，本款換向閥中相關注意事項外，為避免引起系統異常振動和噪音，還應注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥出口存背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內泄式。

換向閥，應注意從滿足系統對自動化和運行周期要求出發，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。正確選用滑閥式換向閥中位機能并把握其過渡準狀態機能。采用液壓鎖(雙液控單向閥)鎖緊液壓執行器系統，應選用“H”、“Y”形中位機能滑閥式換向閥，以使換向閥中位時，兩個液控單向閥控制腔均通油箱，保證液壓控單向閥可靠復位和液壓執行器良好鎖緊狀態。所選用滑閥式換向閥中位機能換向過渡位置，不應出現油路完全堵死情況，否則將導致系統瞬間壓力無窮大并引起管道爆破等事故。