上海鍍鋅管批發(fā)值得信賴「多圖」

鍍鋅原理不同熱鍍鋅:原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬

鍍鋅原理不同 熱鍍鋅：原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。 各種鍍鋅解讀：熱鍍鋅、冷鍍鋅、鍍白鋅、鍍藍(lán)鋅、鍍彩鋅、鍍黑鋅 熱侵鍍鋅 冷鍍鋅：原理是將加工好的鋼鐵器件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入鋅鹽的溶液里，連接電解設(shè)備后，在利用電化學(xué)原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。 所需設(shè)備不同 熱鍍鋅：酸洗設(shè)備、抽底式退火爐或罩式退火爐。 冷鍍鋅：電解設(shè)備。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車(chē)吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá) ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的關(guān)系

關(guān)于系統(tǒng)工作壓力與消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的關(guān)系，結(jié)合新舊法規(guī)，具體計(jì)算如下：

根據(jù)"原始高規(guī)格"，系統(tǒng)工作壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.1-1.15倍。如果需要在 1.6mpa 內(nèi)控制系統(tǒng)壓力（不使用鍍鋅無(wú)縫鋼管），則泵的設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)小于 1.39 ~ 1.45mpa。這些數(shù)據(jù)基本可以覆蓋100米以下的高層建筑，一些大型項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提升可能超過(guò)1.45mpa，因此應(yīng)選擇鍍鋅無(wú)縫鋼管。