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發布時間：2021-10-23 09:36
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愛立許廠家為您介紹：
濕再生：濕再生利用粘結劑的水溶性。在機械攪拌和水洗的作用下，殘留在舊砂粒表面的粘結劑溶解脫落。適用于水溶性粘結劑舊砂的再生。
熱再生：舊砂熱法再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到一定溫度，使殘留在舊砂顆粒表面的粘結劑脆化、分解或燒掉。熱再生適用于可燃有機粘結劑。根據再生過程中加熱溫度的不同，可分為低溫熱再生(320 ~ 450°)和高溫熱再生(700 ~ 900°)。低溫熱再生通常與干再生結合使用。低溫加熱的目的是使膠膜由韌性變為脆性，然后對舊砂進行干法再生，去除脆性膜。高溫熱再生是將舊砂加熱到粘結劑膜的燃點，使其完全燃燒。熱再生工藝可以對砂進行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但熱再生會產生廢氣，消耗大量能源，增加鑄件成本。
不同的舊砂熱法再生工藝有其的優缺點和適用條件，其主要目的是去除附著在砂表面的粘結劑。因此需要根據不同粘結劑的特點選擇合適的舊砂熱法再生方法，目前企業常用的粘結劑有粘土、樹脂、水玻璃等。
愛立許廠家為您介紹：再生砂應用中存在的問題：
(1)回收的合作方式目前大部分主要從事再生設備生產銷售的企業和投資再生設備的用戶還存在以下問題：砂細分的處理等；舊砂熱法再生過程中產生的二次廢棄物。例如如果將該地區幾家鑄造廠的廢砂交給回收廠家進行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運營成本，還可以實現淤泥的資源化利用。
(2)再生砂的混合使用目前，在成功推廣再生砂的鑄造廠中，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例添加到砂處理砂倉中，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補充。造成這種現象的原因有以下幾點：舊砂熱法再生率為60% ~ 80%，需要及時補充原砂，達到儲砂平衡。提高砂芯強度的需要。單獨使用再生砂，冷芯強度略低(再生后砂粒變薄，比表面積增大；再生砂的耗酸值高于原砂，約為8mL/50g)。調整砂倉中砂的粒度。機械研磨后，舊砂部分破碎，AFS增加。再生砂與原砂混合時，需要對原砂倉、設備布置、輸送裝置和再生砂混合裝置進行改造。
(3)再生砂的成本是以設備和管理獨立投資的形式。與原砂相比，再生砂的成本在北方沒有太多優勢。
生產實踐表明，粘結劑的種類及加入方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵，因而設備生產廠家須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因對液料系統要求更高;有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同，粘結劑組分不同，對液料系統的材質要求*有區別;有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時須予以考慮。
混砂機日常正確使用重要性
（1）檢查混砂機各潤滑部分是否加足潤滑油，減速箱油位應在高位置；
（2）檢查各緊固件是否牢固，活動處是否靈活，轉動件不應相互碰撞；
（3）空車運轉30min觀察十字頭是否沿逆時針方向旋轉，減速箱是否有不正常振動及劇烈的噪音，停車檢查后，再空車運轉1h，使油充分清洗各齒輪及軸承；
（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂機內有型砂直接接觸的表面被拋光為止，再進行負荷試車；
（5）必須按潤滑規定對機器進行潤滑；
（6）每次工作結束時，應將機盆內各個角落殘留的型砂清除干凈，以免殘留型砂硬化影響下次的混砂質量和機器的正常工作；
（7）型砂必須在混砂機開動后再加入；
