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  熱鍍鋅管的焊接注意點

焊接前必須對焊縫進行拋光。焊縫的鍍鋅層必須拋光，否則會產(chǎn)生氣泡，sha眼，虛jia焊接等。這也會使焊縫變脆并降低剛性。

焊接方法的介紹：在焊接多層焊接的一層時，請嘗試使鋅層熔化并使之蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃脫焊縫，這可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。焊接角焊縫時，請嘗試熔化一層中的鋅層，使其蒸發(fā)并蒸發(fā)，以避開焊縫。對于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊條（例如J427），則咬邊趨勢會很小；如果使用來回運輸技術(shù)，則可以獲得無缺陷的焊接

   鍍鋅方管的白鈍化發(fā)生腐蝕的過程

(1)除銹之前未經(jīng)化學除油是原因之一。鍍鋅方管廠家介紹，一切機加工件表面都有油污，這層油污如酸洗前若不除去，jue不可能徹di地除去油污下的繡斑，繡斑除不盡將會阻礙鋅離子在此放電沉積，如能沉上也只能是極薄的、多孔的、疏松的、結(jié)合力極差的，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時必然會加速腐蝕。

(2)除銹之后直接進行電化學除油是原因之二。銹斑都無法徹di除盡電化學除油又有何意義呢。又因工件事先未經(jīng)化學除油，工件表面必然有不少油污，這時不但污染電化學除油溶液，還有可能把電化學除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。

(3)酸洗之后又未見有洗刷是原因之三。工件經(jīng)酸洗之后，會遺留殘渣、炭灰，這又如何能達到致密、平整、光亮鍍層呢?(這點在退回的工件表面明顯可見)

   鍍鋅管出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象分析

鍍鋅管的生產(chǎn)是通過大噸位液壓冷拔機的拔制，而生產(chǎn)出來的光亮管是不是就已經(jīng)可以使用了呢?自然是不能，生產(chǎn)出來的可以直接使用或略經(jīng)珩磨后使用的液壓(氣動)缸筒。光亮鋼管已經(jīng)大量使用在工程機械、塑料機械、紡織以及印刷機械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業(yè)。

鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度光亮鋼管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。