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持續不斷的工藝推動了冷擠壓技術的發展，20世紀80年代以來，國內外精密鍛造開始將分流鍛造理論應用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：送料機構棘輪機構與摩擦輪機共軸，通過棘輪機構實現轉動可調，帶動摩擦輪間歇轉動，同時摩擦輪采用掛輪，這樣可以實現摩擦輪轉過的弧長可調，通過棘輪與摩擦輪二者的可調，從而實現了運送料的長度調節。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。鍛造過程中，材料在充滿型腔的同時，部分材料流向分流腔或分流通道。

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 拉深模是指將板材進行延伸使之成為一定尺寸和形狀的產品的模具。拉深模的工作對象是黑色金屬板材、有色金屬板材或其他非金屬板材。冷鐓鋼絲的屈強比小,冷鐓性能相對要好,合金鋼的屈強比應不大于0。依靠模具使金屬坯料產生塑性變形而獲得所需的形狀。拉深模的凸模、凹模和壓邊圈的工作部位均無鋒利的尖角，模具工作的受力不像沖裁模那樣限定在較小的范圍內，凸模和凹模之間的間隙一般比板材厚度大，模具較少出現應力集中。模具在工作時不易產生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼，標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。經過兩次運動大小變換，具有較大的沖擊力，相比方案一中的四桿機構來說，六桿機構受力好，其中的的連桿機構能起到增力的作用，具有很大的機械利益，以滿足鐓壓工作的需要。 2、表面品質:冷鐓加工廠統計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。