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發布時間：2021-04-20 12:21
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板式換熱器
占地面積小。
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合；
只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕；
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 [4]
板式換熱器故障處理
串液
產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。4根據兩種介質的流動方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
板式換熱器清洗工藝
1． 隔離設備系統，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
板式換熱機組與板式換熱器的不同點就是，前者由換熱器以及其它系統裝置共同組成；而后者的組成簡單，是常用的換熱設備。我們下面通過工作原理、機組組成、用途等來詳細了解下什么是板式換熱機組。
工作原理:
蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統所需流量送入板式換熱機組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調）回水加熱；被加熱水首先流經不銹鋼芯除污器，再經循環泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。一次熱媒在板式換熱機組換熱后又回至一次供熱管網。系統的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統壓力穩定、正常運行。
機組組成:
板式換熱機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環泵、補水泵、穩壓膨脹水箱、補（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。
換熱機組用途:
本換熱機組具有、節能、智能化、自動化等優點，可廣泛適用于工廠、機關、學校、住宅小區、別墅等民用建筑，商場、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制備工業生產工藝用水，以及各種需要換熱的場所。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
板式換熱機組具有較高的換熱效率，而且布局合理、結構緊湊，安裝維護也方便，根據換熱器型號的不同，可以實現不同的使用效果，適用于不同的行業領域中。
