廂式干化系統(tǒng)流程服務(wù)至上

城鎮(zhèn)污水處理廠排出的污泥經(jīng)重力濃縮和機械脫水后含水率在80%左右，體積龐大，熱值低，不宜用于好氧堆肥、焚燒、建材利用，甚至填埋，必須進一步脫水、干化。

污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習(xí)慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施  。

污泥干化(sludge drying)是污泥自然脫水的方法。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。污泥于化只適用于沒有異味的污泥。污泥可以放置于滲漏性好的土地進行干化，更多的是在人工干化床進行干化。

污泥干燥機

智能全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)。經(jīng)濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡單；內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便。環(huán)保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

?生物質(zhì)耦合發(fā)電

又可分為三種方式：

1)生物質(zhì)直接與煤炭、燃油、等燃料在鍋爐內(nèi)混合燃燒，我國早期開展的生物質(zhì)耦合發(fā)電以該方式為主，這種方式對于火電發(fā)電機組來說，生物質(zhì)利用熱效率低，對生物質(zhì)燃料處理和燃燒設(shè)備要求較高，并不具有很好的適用性;

2)生物質(zhì)燃燒鍋爐直接產(chǎn)生蒸氣，這部分蒸氣可送人到鍋爐再熱器或送到汽輪機低壓缸，這種耦合方式因為存在相對獨立的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，對燃煤鍋爐燃燒不產(chǎn)生影響，但是系統(tǒng)復(fù)雜，投資造價高;

3)生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的燃氣在鍋爐內(nèi)與其他燃料混合燃燒，這種方式對于火力發(fā)電機組來講，需將生物質(zhì)燃氣總量控制在一定范圍內(nèi)，否則就要調(diào)整燃煤鍋爐的燃燒器和燃燒區(qū)域。

我國目前開展的燃煤耦合發(fā)電技術(shù)，主要趨向于第三種的燃氣耦合方式。這是因為我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的特征、電站鍋爐現(xiàn)狀等因素，決定了燃氣耦合方式具有對電站鍋爐現(xiàn)有裝備影響小、投資少、生物質(zhì)利用熱、對社會環(huán)境適應(yīng)性強的優(yōu)點。