商丘瓦楞紙箱報(bào)價(jià)常用指南「佑怡紙箱」

　目前，我國(guó)大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：

　　(1)先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型;

　　(2)將彩*圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

　　下面我們來(lái)講一下生產(chǎn)瓦楞彩色紙箱的四大要點(diǎn)：

　　1.紙張的挑選與搭配

　　有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度，其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)，采用可勃法測(cè)定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無(wú)論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

一起瓦楞紙箱套印不準(zhǔn)質(zhì)量事故的分析

筆者見過(guò)這樣的一起紙箱印刷質(zhì)量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機(jī)的雙色柔版水性印刷機(jī)，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規(guī)格為1150mm～920mm）時(shí)，出現(xiàn)了套印嚴(yán)重不準(zhǔn)的印刷質(zhì)量事故，造成大批產(chǎn)品因?yàn)椴环腺|(zhì)量要求而作報(bào)廢處理，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3000多元的不良后果。經(jīng)調(diào)查、觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)印刷色序排列不當(dāng)是造成這起套印質(zhì)量事故的主要原因。另外，機(jī)器操作技術(shù)不到位，也是造成版面套印產(chǎn)生誤差的另一原因。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為紅、藍(lán)、黑3色版面局部進(jìn)行套印，其中版面中兩個(gè)圓形標(biāo)志藍(lán)版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區(qū)域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關(guān)系。很顯然，該產(chǎn)品若印刷定位不準(zhǔn)1mm的話，標(biāo)志圖文版面的套印偏差就會(huì)十分明顯地表現(xiàn)出來(lái)。

若是客戶的交貨時(shí)間太短，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時(shí)*好避免波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

當(dāng)無(wú)法通過(guò)控制水分含量來(lái)改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無(wú)可靠試驗(yàn)顯示可以完全避免爆線問(wèn)題。有測(cè)試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的牛卡紙的紙板，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過(guò)各種方式、技巧來(lái)將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細(xì)分出來(lái)的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過(guò)大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過(guò)大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的，并可根據(jù)各種損耗來(lái)給各個(gè)部門制定考核指標(biāo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

產(chǎn)生的原因：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無(wú)需加那么多的加制量，過(guò)多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒必要的超制，超制無(wú)法消化就會(huì)成為“死庫(kù)存”，也就是超期庫(kù)存，又是一種沒必要的損耗。

改善對(duì)策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門的績(jī)效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡(jiǎn)單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。