鍋具噴漆設(shè)備歡迎來(lái)電「在線咨詢」

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熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用下送風(fēng) 上回風(fēng)結(jié)構(gòu) 送風(fēng)口裝置調(diào)節(jié)板，工藝流程：送風(fēng)（進(jìn)氣） 排風(fēng)（廢氣） 風(fēng)門1  風(fēng)門2  循環(huán)空氣，壓縮空氣使涂料霧化成細(xì)小漆滴，在氣流帶動(dòng)下噴涂到被涂物表面，根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻，于鋁件：不銹鋼件表面處理  通過(guò)式網(wǎng)帶輸送  由超聲波清洗  高壓噴淋清洗  風(fēng)刀切水  熱水烘干

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自動(dòng)噴漆涂裝生產(chǎn)線的好處有哪些

操作簡(jiǎn)單：在預(yù)處理過(guò)程中，以前需要人工按比例加入各種化學(xué)液體，對(duì)人體危害很大。同時(shí)，如果藥液比例不準(zhǔn)確，工件會(huì)被清洗不干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)在已經(jīng)用電腦代替人工自動(dòng)添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)，熟練工人可以獨(dú)立操作多條生產(chǎn)線。

：自動(dòng)噴涂相當(dāng)于粘貼。在沒(méi)有設(shè)備問(wèn)題的情況下，每個(gè)工作案例的質(zhì)量基本相同，減少了人為因素的干擾，既提高了效率，又保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

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自動(dòng)噴漆流水線對(duì)于加工的工件的預(yù)處理一般有較高的要求，尤其是對(duì)于一些氧化或者有油污的工件，因?yàn)榱魉€的處理流程是固定的，所以需要對(duì)不同類型的產(chǎn)品尤其是在油污、銹蝕程度上有區(qū)別的工件進(jìn)行區(qū)分處理，下面小編就為大家來(lái)介紹一下。

1、完全無(wú)銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽)。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

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涂裝油漆損耗的油漆就是浪費(fèi)的，在涂裝過(guò)程中會(huì)有個(gè)理論的油漆用量，就是完全沒(méi)有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設(shè)計(jì)要求厚度，這時(shí)的油漆涂布率（單位：m2/L）計(jì)算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當(dāng)然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒(méi)用完的、噴漆時(shí)沒(méi)有噴到工件上的、厚度超過(guò)設(shè)計(jì)的、填補(bǔ)工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費(fèi)的、厚度超過(guò)設(shè)計(jì)厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。

 油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實(shí)際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實(shí)際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個(gè)比值通常在1.3-2.0之間。

 既然涂裝施工過(guò)程中，合理的油漆損耗避免不了，為控制施工過(guò)程中油漆損耗在合理的損耗范圍內(nèi)，減少油漆浪費(fèi)，減少涂料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：

 1、施工人員

 為什么先說(shuō)施工人員，因?yàn)槭┕と藛T素質(zhì)及情緒是關(guān)鍵，由于個(gè)人的操作水平的不同，如噴涂技術(shù)水平差異，會(huì)造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超超超超超超超超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難……

 2、構(gòu)件結(jié)構(gòu)

 對(duì)于不同構(gòu)件的噴涂，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、大小都會(huì)直接影響油漆的損耗。一般情況下，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的構(gòu)件上的涂裝施工，油漆損耗相比與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件油漆損耗大。結(jié)構(gòu)尺寸較小時(shí)，相對(duì)于大型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的施工而言，其損耗也會(huì)較高。