淮安零點定位系統廠商常用解決方案「鑄宏機械」

一、零點定位系統定位原理

零點定位系統是利用零點定位銷將不同類型產品或不同工序坐標系統一為唯l一的坐標系，再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產線上十分重要。柔性加工線一般由常規的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業。

二、零點定位系統帶來的益處

1、簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度。

2、減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤。

3、重復定位精度0.002mm，實現超精密的加工。

4、配套機器人技術，適用于自動化生產線。

應用場景

1、CNC加工中心快速上下料系統

      CNC machining quick loading and unloading parts.

2、各類模具不停機下模快速更換互換鑲件

      Quick change tooling inserts without unloading tools.

3、自動化生產線快換工裝系統，取代使用螺絲和定位銷的任何可行性場合

      Automatic production Lines tooling’s quick change  and fasten，Replacing the use

      of screws and dowels in any feasible working fields

4、任何需要快速鎖緊和松開工具的狹小空間

零點定位l器

在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率。在日常加工過程中，因為每替換一次裝夾，工件的精度都會改動，所以一般在安排生產工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機床上加工，不得不安排精加工機床進行工件的粗加工，形成一種隱形的浪費。