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發布時間：2021-10-24 10:04
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撕碎機可金屬廢料，包括：廢金屬，廢家電，汽車廢料，廢鋼鐵，廢鋁合金罐綠色，摩托車自行車，廢涂料桶油桶，油過濾器和其它廢棄材料，例如薄的金屬材料，是一種撕碎機多功能設備。
工作準則
1、金屬的撕碎機 撕碎機金屬結構由兩個電動動力系轉矩提供，通過皮帶傳遞動力的減速機中，如圖撕碎機結構;
2、硬齒面減速時，由內部齒輪結構旋轉時，速度的降低顯著而在比例的轉矩的增加，然后在驅動軸旋轉時撕碎機刀片;撕碎機兩個緊密接合心軸，通過進料斗，材料果醬爪軸的刀片結構，通過切碎刀軸的材料的完整的撕裂切碎的材料進入水箱時，壓，剪切切割操作，后材料切成小塊的分解，從該箱的底部排出。
撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？
1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。
2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。
3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。
4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。
金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。
然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？
一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配
正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。
解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。
二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題
很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。
解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。
三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理
如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。
解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。
撕碎機設備刀片如何安裝？
撕碎機在安裝刀片時，看刀片整體是不是完好無損，如果有呈現缺口或者是呈現掉齒的景象，那么則有必要要注意及時替換。一同要注意刀片的視點，一般來說刀片都是偏性的，因而有必要要注意準確的裝置順暢。
其次，在裝置的過程中要注意輕拿輕放，關于撕碎機的刀片則有必要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現損壞。
除此之外，在裝置結束以后必定要注意查看刀片之間是不是有任何的異物存在。而且要注意在工作之前保證沒有人員在設備的附近。防止出現刀片掉落形成的人員損傷。如果在工作中沒有出出任何意外或者是工作中止的問題等，那么則就表示裝置十分順暢，能夠放心運用。然后將適量的廢舊物料放置到設備中進行試機。
