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發布時間：2021-10-21 03:25
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WLS400×4000型螺旋給料機(圖1)由兩端軸承、機殼、懸掛軸承、螺旋體等零部件組成；兩端軸承與懸掛軸承均為滑動軸承，采用油脂潤滑。電機經減速機減速后驅動輸送機，電機與減速機及減速機與輸送機之間均由彈性聯軸器連接。
WLS400×4000型螺旋給料機將斗式提升機送來的粒度小于25mm的焦炭輸送到煤粉料斗。
螺旋給料機設備性能：
WLS400×4000型螺旋給料機的主要性能如下。
螺旋體直徑 400mm 輸送機長度 4000mm
輸送能力 20噸/小時 輸送物料 焦粉(煤粉)
螺旋給料機的維護與常見故障
1.日常維護
操作人員經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障)。
嚴格執行設備操作規程，螺旋給料機在運行中,操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內容為：運行是否平穩，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現象；發現問題應及時處理。
開車前應檢查各安全裝置、信號、聯鎖裝置、操縱機構是否正常。
定人、、定質、定量、定時添加或更換潤滑(脂)脂。一般情況下，螺旋給料機的軸承部位每月添加一次潤滑脂，每年更換一次潤滑油脂。添加或更換潤滑油(脂)時必須嚴格執行“五定”、“三級過濾”的潤滑制度。
螺旋給料機及其附件應完整、可靠，村質符合要求，機體表面及周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
螺旋秤安裝要求與注意事項：
1.螺旋秤安裝前必須將灰塵、污垢的部件清洗干凈;
2.選擇平整的地面安裝螺旋秤后，需要檢查各個存油處的油量是否充足，不夠則需要加到適合的用量，然后再進行空載試車;
3.空載運行24小時，再次檢查螺旋秤裝配的正確性，在運行過程中如發現有異常情況的要立即停車處理，之后再試運轉，直到達到比較良好的狀態再停止試車;
4.所有的連接螺釘都要擰緊到相當可靠的程度;
5.機殼法蘭之間允許墊石棉來調整機殼和螺旋長度的累積誤差;
6.螺旋秤設備的各個底座在機殼安裝妥善后，再擰緊地腳螺栓，加強設備的穩定性;
7.要確保相鄰的機殼法蘭之間是密合連接的，并保證連接平整。機殼內表面接頭處的錯位誤差不能超過2mm;
8.螺旋秤的外徑和機殼間的間隙要符合規定，較小間隙不能小于規定數值的60%，需要較大的間隙時，要按照用戶的要求進行制作;
9.進出料口的現場安裝要使進出料口的法蘭支撐面和螺旋輸送機的本體軸線平行，并且與相連接的法蘭的貼合要緊密，不能有縫隙;
10.螺旋秤中間的懸吊軸承必須緊固在可靠的機殼吊耳上，在與相鄰的螺旋連接后依然要保證均勻的螺旋轉動，不能有卡死的現象發生。
螺旋秤功能：
1、給料螺旋具有獨特的穩流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。
2、穩流給料螺旋與計量螺旋同步調速，穩流給料螺旋物料填充系數1.0，計量螺旋物料填充系數為0.6，臺時產量大范圍（1：10）調整時，重量信號真實，計量精度高。
3、螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長
4、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，避免管壁間隙中粘附物料
5、密封結構，減少粉塵外揚
6、穩流給料螺旋和計量輸送螺旋之間為軟連接，可根據現場要求任意調整水平安裝角度。
性能特點：
1、重力稱量與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量；
2、結構緊湊，運行穩定可靠；
3、自動標定、自動測量系統零點；
4、手動置入各種參數；
螺旋秤工作原理：
物料由進料口經螺旋輸送機輸送到下面連接的計量鉸刀，安裝于計量鉸刀上面的稱重傳感器檢測到物料的重量并產生以正比
于稱重載荷的電壓信號送入控制器，和預設的鉸刀速度數據一起（雙guan計量時，計量鉸刀為恒速運轉，即速度信號為計量鉸刀的設計值）運算后得出瞬時流量和累計重量值。螺旋給料機堵料：1、合理選擇螺旋給料機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。控制系統將實際流量信號和設定流量信號進行比較，通過PID調節輸出控制信號給變頻器，動態調節喂料絞刀的速度，從而實現定量給料。
