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石灰石粉的含量對混凝土性能有哪些影響？

由于我國持續以較高速度進行基本建設，粉煤灰、礦渣粉這類的混凝土摻和料日益緊缺，有的地區甚至出現脫銷現象。立足當地資源，尋找一種容易獲取、廉價的新型摻和料勢在必行。

石灰石粉是一種易于粉磨、價格低廉、運輸方便的材料。國內外的研究和工程應用表明，混凝土摻加石灰石粉需水量小，具有明顯的減水效應，合理摻用可以有效降低混凝土的用水量，改善混凝土的流動性與和易性。

近年來的研究顯示，石灰石粉不但可以發揮微細填料的作用，顯著改善混凝土體系的微細顆粒體系的級配組成，而且石灰石粉也具有一定的水化活性，對膠凝材料體系的早期水化具有促進作用。在發達，石灰石粉已被廣泛用作混凝土惰性礦物摻和料，已有很多大型工程應用石灰石粉混凝土。生石灰的遇水反應為化合反應，放出大量熱，所以這項工作實施時一定要注意安全。

石灰石粉用于混凝土有別于粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，也有別于花崗巖石粉、凝灰巖石粉、沸石粉等其他天然巖石粉，有其自身的特點和應用規律。石灰石粉與其他巖石粉相比，重要特性之一是其吸附性能：①它對水的吸附性小，表現為需水量比小或具有減水效應；②它對化學外加劑的吸附小，表現為摻用外加劑的情況下流動度比大大增加或達到相同流動性可以節約外加劑用量。正因為具有了這個特性，石灰石粉用于混凝土才具備了技術和經濟上的優勢。消毒方法：正確的方法是：等到廄舍內的豬出欄以后，把地面和墻面沖刷、清掃干凈，用新購的生石灰加水配制成20%的石灰乳，涂刷豬舍的地面和墻面，特別是墻角、縫隙，一定要涂刷到，不留死角。

利用生石灰脫硫較為廣泛的一種方法

　利用生石灰脫硫是應用得較為廣泛的一種方法，因為相對于堿性硫酸鋁、碳酸鈉等溶液，它的價格比較低廉，生產工藝簡單，產量比較大，分布廣。

　　石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程簡介：含硫燃料燃燒過程中產生的嚴重污染生態環境、危害人類健康，因此在煙氣排放之前必須采取有效措施使其中含量降低至允許排放的濃度之下。在現有的脫硫方法中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝則通過煙氣大面積地與含石灰石的吸收液接觸并發生化學反應，使煙氣中溶解于水并與吸收劑及氧氣反應生成石膏，從而降低濃度。還適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產，以及儀表儀器、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。

　　生石灰主要來源于石灰石。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。在工業上面，生石灰應用的越來越廣泛，那么大家了解生石灰遇水消化的過程嗎。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

為什么要用石灰石作為脫硫劑?

火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸堿度一般在8.5-13左右。燃煤煤質的不同，含灰量也會有所不同，30%的含灰量，能夠脫除3%的，粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多，足以用于脫硫。例如，石灰石常用生產線是石料破碎生產線，而建筑用砂是制砂生產線的產物，其加工細度也不同，石灰石顆粒要求并不是很嚴格，而建筑用砂則有標準的細度要求。不僅有價值，而且完全有必要，將粉煤灰漿應用于火力發電廠的脫硫。

脫硫劑運用煙氣微分處理工藝，不僅能夠將粉煤灰漿與充分有效混合，而且能夠降低傳統脫硫塔50％以上高度。也就是說，能夠大為減少占地面積和占用空間。

根據已經成功的十多個工業應用業績進行計算，能夠實際應用于火力發電廠的除塵脫硫裝置，其除塵、脫硫效率，一般在99.9999％左右。

也就是說，完全可以節省掉靜電除塵這一部分。針對國內、外燃煤電廠鍋爐煙氣治理的除塵、脫硫成本高且效率低，結構復雜、操作繁瑣、具有二次污染，缺陷過多狀況，研發成功，可以廣泛運用于煙氣治理領域，可以與電廠污水零排放相結合，并且可以與城市污水水處理相結合的，全部國產化的，低成本、率濕式除塵、脫硫、污水處理一體化技術裝備。熟石灰的作用是阻止害蟲的侵蝕，石灰具有一定的殺菌、殺蟲作用，可以寄生在樹干上的一些越冬的害蟲。

火力發電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因為火力發電的煤里面含有硫，高溫燃燒時的形態出現。石灰石高溫燃燒后產生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應達到脫硫目的。其他的堿性物質也可以用，但是石灰石便宜。

綜合以上的這些介紹，相信大家應該也已經了解到了用石灰石進行脫硫的原因，其實，還有其他的脫硫方式和脫硫物質，但是，要結合廠里的實際情況，進行綜合評定，選擇實用，同時也是成本的。