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注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射系統注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(1)液壓馬達驅動螺桿結構特點

液壓馬達驅動螺桿轉動的傳動，是由葉片液壓馬達驅動，經齒輪減速箱減速帶動螺桿轉動。螺桿的轉速變化可以通過無級調速得到調整。這種馬達體積小，后動慣性小，結構比較簡單，而且體輕。如果注塑機螺桿工作超載，還可以起到安全保護作用。用液壓馬達驅動，是一種比較理想的傳動類型。

(2)電動機驅動螺桿

由電動機驅動、通過液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動螺桿轉動，是目前生產設備中應用的一種傳動型式。其傳動系統結構形式。

修復熱噴涂的特點：維修表面強化，使抗磨圖層的質量好，成本低，效率較高，且應用廣泛。熱噴涂的基本過程包括：

（1）使噴涂材料（金屬材料、陶瓷、塑料等）成為液態或熔融狀；

（2）使液狀或熔融狀的材料細化，顆粒為數十微米到數百微米；

（3）將液態或熔融狀顆粒噴涂到基本材料上并形成涂層。

對于聚氯乙希的加工的單螺桿塑料擠出機螺桿機筒使用不銹鋼耐腐蝕鋼粉末進行噴涂。噴涂的薄皮由于受急冷的微粒構成，硬度高，在噴涂過程中還會形成合金過飽和狀態，薄片還會形成一層氧化膜，造成噴涂層的硬度變高，硬度提高對提高耐磨性有益。

（1）料筒加料段內壁開設縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質。