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選擇刀具及切削用量數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車削車刀

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數控加工前還需合理選擇對刀點，并確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工

過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

相互位置精度軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動件的軸頸）相對性于支撐點軸頸間的平行度是其相互位置精度的廣泛規定。一般一般精度的軸，配合精度對支撐點軸頸的軸向圓柱度一般為0.01-0.03mm，高精密軸為0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圓面的平行度，徑向準定位內孔與軸心線的平整度規定等。外表粗糙度依據機械設備的高精密水平，運行速率的多少，軸類零件外表粗糙度規定都不同樣。一般狀況下，支撐點軸頸的外表粗糙度Ra數值0.63-0.16m；配合軸頸的外表粗糙度Ra數值2.5-0.63μ。

電機軸分成直線光軸和輻板軸兩類，這要依據電機電機轉子孔軸的尺寸而定，無論是直線光軸還是輻板軸其加工藝大致是一樣的，在變壓器鐵芯檔上全是根據銑削加工其與變壓器鐵芯的相互配合關聯多見H7/k6。自然這還要依據電機電機轉子所承擔的轉距相關，可依據測算再加上工作經驗得到，電機的軸伸端是與顧客插口的部位，要開展精拋，一是要美觀大方，此外精拋后與連軸器觸碰總面積很大承受力勻稱，可考慮電機傳送扭距的主要用途，健槽必須數控車床加工。