焦爐煤氣氧含量在線分析系統(tǒng)公司在線咨詢 天和力特公司

煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)特點：

1、采用多級過濾以及自動清洗設計，根本解決粉塵堵塞問題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術，響應速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

4、智能自動化預處理設計以及PLC自動控制系統(tǒng)，全天候24小時在線監(jiān)測；

5、系統(tǒng)關鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制

氣體在線監(jiān)測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實際生產(chǎn)中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進行檢測，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統(tǒng)集成技術相關知識

氣體在線分析系統(tǒng)集成技術涉及“系統(tǒng)”、“集成”“系統(tǒng)集成”等基礎概念，因此有必要了解這些相關基礎知識。

“系統(tǒng)”的定義從廣義上是指相互作用的多元素的復合體。其中多元素是表明系統(tǒng)具有多元性的特點，系統(tǒng)是多樣性的統(tǒng)一，是由具有不同屬性的產(chǎn)品在一定條件下有機整合成的一個系統(tǒng)；相互租用是指系統(tǒng)內(nèi)部各產(chǎn)品、元素之間，包括內(nèi)部元素和外部元素之間都具有相關性，系統(tǒng)中不存在與其他元素毫無關系的孤立成份，不相關的元素無法構成系統(tǒng)；復合體是指系統(tǒng)具有整體性的特點，即系統(tǒng)是由它的所有組成部分構成的統(tǒng)一整體。系統(tǒng)具有多樣性和統(tǒng)一性兩個特點，它應該具有整體的結構、整體的狀態(tài)、整體的功能、整體的特性，以及是為特定目標服務的整體等。

“集成”也稱為“整合”是為了實現(xiàn)系統(tǒng)功能進行的再創(chuàng)造過程。只有將系統(tǒng)中各個組成部分進行有機連接，完成系統(tǒng)特定功能，達到系統(tǒng)目標，才能成為“集成”。

“集成”本身就是一個系統(tǒng)的概念，系統(tǒng)集成不是簡單組件的組合。

“系統(tǒng)集成”是指將各部件功能綜合、整合為統(tǒng)一的系統(tǒng)，是針對某個應用目標提出的全方面解決方案的實施過程，也就是說系統(tǒng)集成與具體應用密切相關。

“綜合集成”的概念是指在較大的系統(tǒng)范圍內(nèi)信息內(nèi)容一級的集成，是比“系統(tǒng)集成”高一級的階段，它不僅需要系統(tǒng)集成的支持，而且還需要對信息內(nèi)容的綜合，實現(xiàn)信息融合，從而發(fā)揮較大的效益。