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本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。

軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。

耐腐蝕液下泵軸承過熱 原因：

1.軸承裝配不合理

2.軸承箱缺油或油質差

3.軸承磨損或腐蝕

4.電機軸與泵軸不在同一中心線上

清除方法：

1.重新裝配

2.清洗軸承，加油或更換油品

3.更換軸承，解 決泄漏

4.校正兩軸中心距

耐腐蝕液下泵的分類不能將其工作原理和用途綜合化分類，那樣將會很亂。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合，可以用于不同用途。

液下泵適用于MDI離心式液下泵的保護及檢修，其他離心式液下泵可作為參閱。耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

  無缺規范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，質量契合規范要求。

2.1.2 根底、機座結實完好，質量契合規范要求。

2.1.3 管線、閥門、支架裝置合理，標志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合規范要求。

2.2工作功能

2.2.1 設備工作平穩無雜音，電流不超越額定值。

2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。

2.2.3 認真執行“五定”、“三級過濾”光滑管理制度。

2.2.4 設備才能到達設計才能

2.3 技能資料

2.3.1 技能檔案完全，數據牢靠。

2.3.2 隨機合格證、產品運用說明書完全

2.3.3 設備總裝圖和易損件圖完全。

2.3.4 工作記載完全。

2.3.5 檢修及檢驗記載完全。

2.3.6 保護檢修規程、操作規程完全。

2.4 設備及環境

2.4.1 設備清潔，外表及周圍無塵埃、油垢和雜物。

2.4.2 設備及隸屬管道無跑、冒、滴、漏。

YW型液下排污泵采用不銹鋼材質可輸送各種帶腐蝕性介質，介質重度為1～1.3kg/dm3，介質溫度不超過70℃，流量：5-950m3/h，揚程：5-45m，轉速：1450-2900r/min。 1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2.設計合理，配套電機，，節能。

3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。

4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。

5.可根據用戶需要配備液位自動控制柜，根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用方便。

6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。

7.接軸結構先進可靠，泵與電機采用聯軸器聯接，泵軸發展尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。

8.在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。