立式深孔磨床加工設計在線咨詢「在線咨詢」

      主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統在加工中心中應用，應考慮以下內容: ①冷卻劑的選擇: 常用的冷卻劑有制冷劑、水、油及油水混合物，因產品具體情況選取，其中水冷降熱比高、價格低廉、維護方便，深受廣大用戶青睞; ②冷卻液或油或油水混合物冷卻時介質壓力約0. 4 MPa 為宜，介質流量約50 L /min 為宜。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區域和恒轉矩區域。由于主軸電動機兩端就是主軸軸承，電動機的發熱會直接降低軸承的工作精度，如果主電動機的散熱解決得不好，將會影響到機床工作的可靠性和穩定性。有限元分析表明，電主軸的定子和轉子是電主軸的兩大熱源。另外，電動機高速運轉條件下，有近1 /3 的電動機發熱量是由電動機轉子產生的，并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中。

      10世紀30年代以前，大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高，后來出現了多種主軸用的高剛度滾動軸承。油氣潤滑在加工中心中應用，應注意以下事項:①噴嘴距滾動軸承端面的距離可在3～25mm之間。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以后出現的液體靜壓式軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用于高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機床。

      機械主軸部件系數控機床、加工中心等現代化工藝裝備的主要功能部件之一。正常情況下，對于采用飛濺潤滑的主軸箱來說，由于軸位布局合理，浸油齒輪數目較少，油面高度適宜，則攪油功率損耗占全部空載功率損耗的比例很小，可以忽略。結構先進，工藝精良，采用免維護持久潤滑油脂軸承，裝有自動松拉刀機構，主軸主要構件的表面經過硬化處理，同時對外露表面更增加防腐蝕及水氣物質侵蝕之工藝，以獲得美化外觀保證精度的效果。機械主軸的特點：

　　高速度

　　采用高速、精密配對軸承，剛性或彈性預緊結構，可獲得較高的轉速，使刀具發揮出切削效果。

　  快速

　　能夠以連續微調的方式改變速度，所以在整個加工過程中能即時控制切削速度，從而獲得大的加工效率。

　　低噪音

　　經過動平衡試驗，等級達到G1或G0.4（ISO1940-1），主軸在高速旋轉情況下具有噪音小的優點。

      單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好，但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此發熱也會增加。（3）工作環境溫度不要高于30℃，當環境溫度高于30℃后應使用空調，或使用制冷機為主軸電機強制制冷。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率系數，以減小球的離心力，降低高速運轉時產生的內部載荷，同時增加球的數量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優點：高速旋轉時滾動體產生的離心力小，重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。熱膨脹小，滾動體與內圈接觸時不易發生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小，由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約255%壽命可提高約3倍。