光滑耐磨水處理用微晶鑄石板-延邊微晶鑄石板-銀鑫微晶板材

微晶鑄石板特點

高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、 板材薄、面平整、規格大，切割、施工方便，綠色環保、無性污染、亮度高。

一、微晶鑄石主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石。

二、微晶鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強度，克服了壓延微晶板粘貼不牢易脫落的一大難題。

三、微晶鑄石可生產出12－20mm之間的任何厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產大于14mm的和普通鑄石不能生產小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時抗沖擊強度優于壓延微晶薄板，延邊微晶鑄石板，安裝重量又小于普通鑄石板材。

目前14-18mm厚的微晶鑄石已被煤礦、電力、冶金、化工等行業認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規范的材料。

鑄石板**膠泥一般是鑄石粉和氟硅suan鈉要烘干或在太陽下曬干，篩下漏斗用微晶鑄石板，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。 配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和氟硅suan鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產生裂紋或氣泡。厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

鑄石板如何與金屬粘接

　　根據鑄石板與鋼板的性質分析，建議使用環氧基類的膠黏劑，光滑耐磨水處理用微晶鑄石板，金屬表面實施表面預處理，使用少量金屬表面處理劑，在涂膠前使用.經過上述方法處理，粘結強度會非常好.

特點:

鑄石板屬改性環氧樹脂聚合物，抗老化能力超卓，與耐磨陶瓷粘結形成堅固且有緩沖力的抗磨層，固化后抗水、防腐蝕性能**。

稠度高，不崩不漏，利用率高達98%以上，其抗震、抗壓、抗拉、抗沖擊等物理性能。

吸納由冷縮熱脹或風力引起的移動，及由輸送系統或配料系統引起的震動，亮度高耐腐蝕微晶鑄石板，可在維修工程中填補裂縫裂紋及增強板材的強度和耐久性。

可常溫固化，也可加熱固化。

用作修補劑時工作溫度為300℃，用作結構粘接時工作溫度為250℃。

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