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蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩狀外觀設計的新式陶瓷制品。由早應用在中小型尾氣排放凈化處理廣泛運用在化工廠、電力工程、冶金工業、、電子電氣、機械設備等工業生產中，并且愈來愈廣泛，進行市場前景非常可觀，蜂窩陶瓷成千上萬相同的孔構成的各種各樣外觀設計，大的孔數已抵達了每立方厘米120~140,相對密度每立方分米0.3~0.6克，吸水性達到20%之上。 因為多孔結構厚壁的特點，大大增加了載體的幾何圖形表面積和改進了抗熱沖擊特性，消費的商品，其網狀結構孔以三角和四方為主導，三角比四方接納力好很多，孔數也多一些，這一點做為催化反應載體尤其關鍵。伴隨著企業總面積孔數的發展和載體孔邊薄厚的降低，瓷器載體的抗熱沖擊趨于是發展的，熱沖擊損壞的溫度也是發展的。

根據蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應用全過程中毀壞的關鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發揮此項技術性的優勢。 歷經對危害蓄熱體毀壞的四大關鍵因素的分析，實踐活動應用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內好是選用二種材料，由爐膛內方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數的進步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進步的。 因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數和進步單位面積的孔數。熱收縮系數是主要性能指標，當前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應用。

我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉，與其它高純材料合成，進而制造出高質量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩定性好、導熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優點，提高了蓄熱量和換熱速度，且大大降低了堵塞、熔化、結渣、開裂、粉化、剝落等現象，使用壽命達到國際同類產品中的較高水平。