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（1）燃燒器采用的燃料和風門執行器：執行器為高精度執行器，步進角度可達到0.1°，也就是說風門和燃氣閥門開度從0～90°要走900步，這樣對風量和氣量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量與負荷匹配，節約能源，燃燒效率可達99.9%。

   （2）燃料和供風分開調節：燃料和風門由各自的執行器控制，在初期調試時設定好燃料和風量運行曲線，在實際運行中，執行器每走一步都與曲線進行比較，確保燃燒器在運行過程中時刻保持合理的空/燃配比，以降低空氣過量或氧量不足帶走的熱損失。

   （3）可增大燃燒器的調節比：由于執行器步進角精度的提高，可使小火位的燃料量和風量減少，燃燒器的調節比大大提高，有利于節能，降低NOX的排放。

根據以上結果不斷調整設計，再模擬再調整，直至達到結果。

2）喉口采用耐溫不銹鋼，無需耐火材料，提高喉口質量，降低根部溫度，降低氮氧化物產生。

3）采用多級配風和多級級燃料輸入使爐內產生內循環，進而使燃燒室利用化,降低NOx排放。

4) 采用分層、分段布置的技術，使空氣與燃氣混合均勻，燃燒充分，穩定無震動，降低氮氧化物。

5)以上技術與煙氣再循環技術兼容，可在此基礎上進一步降低氮氧化物排放。

低氮燃燒器技術讓客戶降低了很多投資成本，使低氮燃燒器已經是鍋爐的一部分，適應性很好，而且價格也降低了很多，穩定性更好。

開發了低氮燃燒器，通過降低燃燒過程中的火焰溫度、過量空氣系數和氧濃度來控制nox的生成，提高燃燒效率。安裝低氮燃燒器可以減少大氣污染排放和燃料消耗，達到減少溫室氣體排放的目的。

，控制高溫nox的技術有多種，包括燃燒器設計、廢氣或煙氣再循環等。化學添加劑（如氨）。催化劑輔助。燃燒器制造商使用低氮氧化物導流板，空氣分類和煙氣回收。煙氣再循環的目的可以通過將爐內燃燒產物引入火焰或將排氣系統的POC與空氣或燃料混合以降低爐內溫度來實現。

加強燃氣鍋爐改造節能降耗的有效措施

　　1.盡量降低燃氣鍋爐中的過量空氣系數，在鍋爐實踐運作中，單位要配置合理的焚燒器，并對該設備進行調試，焚燒器能夠契合鍋爐運作特色與燃料特性相匹配，保證火焰焚燒率，保證火焰充滿爐膛，然燃料能夠充沛焚燒

　　2.削減鍋爐管道熱丟失單位需求重點改造熱力管網，將舊的巖棉外玻璃布方式更換為巖棉外包鐵皮的方式，進而下降管網的熱丟失率，進步動力的使用功率，同時加強對軟水箱保溫處理，進步軟水箱的保溫功用削減鍋爐軟化水的熱能丟失

　　3.降低燃氣鍋爐排煙熱損量

　　4.降低鍋爐房設備電耗工作人員能夠運用變頻器下降交流電的頻率，同時選用變頻器，如選用風機變頻器改動風機轉速，進步鍋爐組成閉環控制系統，實現恒能量，恒壓，進而下降鍋爐能耗，進步歸納效益

　　5.降低排污熱丟失

　　燃料燃燒機在運用中，隨著運用時間的增長或許會出現燃料消加的狀況