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發布時間：2020-11-17 03:00
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一般淬火后的鋼件溫度在達到400°C左右時,應充分利用這一特
一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時，應充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度。
CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供性能
CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供性能，是加工石墨、金屬基復合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時會產生大量切削熱，并導致發生化學反應，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進了其它涂層，可以進一步進步刀具的使用壽命。
涂層刀具追求的目標是低摩擦系數
根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即"硬"涂層刀具和 '軟"涂層刀具。"硬"涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。"軟"涂層刀具追求的目標是低摩擦系數，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。
刀具材料一般優先選擇硬質合金
刀具材料一般優先選擇硬質合金，有可能的話盡量選擇鍍層刀片。對于可能涉及自行修磨的刀具，主要選擇高速鋼材料。而一些特殊情況下可考慮超硬類材料，但先進行工藝試驗。后，小編建議盡量固定使用同一品牌刀具，有利于工廠掌握刀具特性、充分發揮刀具性能。常用的數控刀具按形狀分為端銑刀、圓鼻刀和球刀三種。每種刀具都有其特定的作用。CNC加工中心的端銑刀也稱為平底刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃。
