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義烏市順泉塑料制品廠為大家介紹：影響吹塑制品冷卻時(shí)間的因素主要有

(1)塑料原料的熱擴(kuò)散系數(shù)，熔體的溫度、熔與固化特性；

(2)制品的壁厚、體積、質(zhì)量和形狀；

(3)吹塑模具材料的熱導(dǎo)率，夾坯口刃結(jié)構(gòu)，模具排氣性能；

(4)吹塑模具冷卻通道的類型與參數(shù)(表面積、與模腔之間的距離等)；

(5)冷卻流體的流量及入口與出口溫度

(6)模具溫度和模具溫度控制的精度；

(7)吹塑空氣的氣壓與氣量；

(8)吹塑空氣的流動(dòng)狀態(tài)；

(9)內(nèi)冷卻類型，內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力；

(10)內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)；

(11)后冷卻類型。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。

滲漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過(guò)10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時(shí)底部冷卻不好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應(yīng)超過(guò)10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，強(qiáng)迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑，長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半年。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：中空吹塑機(jī)的吹塑方法解析

在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機(jī)中被預(yù)吹塑成約40mm巨細(xì)的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次吹塑機(jī)被進(jìn)一步吹塑成為約3～10mm的結(jié)尾顆粒，這是為關(guān)于預(yù)吹塑資料的次級(jí)吹塑而格外描繪的。

為了防止吹塑呈現(xiàn)毛病，需要向破碎機(jī)繼續(xù)地適當(dāng)加料，而這些需求經(jīng)過(guò)手工操作一般是難以確保的。這是因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。一旦喂料過(guò)量，一般會(huì)引起吹塑不均勻，發(fā)作動(dòng)搖，并隨同有高標(biāo)噪音的發(fā)作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因?yàn)闆_突而致使其熱能削弱。此外，關(guān)于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測(cè)。

與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機(jī)非接連加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對(duì)整套出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化含義嚴(yán)重，因?yàn)槟切┎僮魅藛T不用再不連續(xù)地操作吹塑機(jī)，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。