軟化水設(shè)備廠家價格合理 瑞爾環(huán)保

全自動軟化水設(shè)備運(yùn)行常見問題及對策

全自動軟化水設(shè)備運(yùn)行常見問題及對策。

1、采用時間控制方式的全自動控制器，無法很好匹配樹脂的工作交換容量。通過預(yù)先設(shè)定周期制水時間，達(dá)到失效時間后系統(tǒng)自動再生的控制方式。主要問題是對于間斷供水或供水量不穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐，存在實(shí)際運(yùn)行時間和設(shè)定時間不符的情況，樹脂未達(dá)到失效狀態(tài)便提前再生或樹脂已失效卻仍未開始再生，造成再生頻繁運(yùn)行成本或產(chǎn)水水質(zhì)不合格等弊端。

針對此問題，建議采用流量控制的全自動控制器，通過多次調(diào)試和實(shí)際運(yùn)行逐漸掌握樹脂的運(yùn)行規(guī)律，設(shè)定合理的周期制水量，同時加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，從而保證產(chǎn)水水質(zhì)的合格。

2、再生用鹽濃度的配置在實(shí)際操作中不易掌握。一般鈉離子軟化水采用工業(yè)用固體NaCl作為再生劑，配置再生液為8－10%的NaCl溶液。往往在實(shí)際工作中，該濃度無法準(zhǔn)確掌握，一般情況下再生液濃度偏低，致使樹脂再生不，產(chǎn)水水質(zhì)不合格。

針對此問題可以采用配置飽和NaCl溶液的方法，鹽溶液箱設(shè)置攪拌器并保證存有未溶解的固體鹽顆粒，保證再生液的濃度。

3、軟化水設(shè)備的進(jìn)水壓力與設(shè)計壓力不符。進(jìn)水壓力過高會導(dǎo)致設(shè)備罐體變形甚至開裂，進(jìn)水壓力低則無法正常進(jìn)水。

針對此問題，可采用不銹鋼罐體或碳鋼襯膠罐體和管道，盡量避免使用玻璃鋼罐體及管道。保證供水壓力的穩(wěn)定，使用變頻穩(wěn)壓泵供水。

4、在軟水設(shè)備設(shè)計階段做好原水水質(zhì)分析，針對不同水質(zhì)合理設(shè)計軟水裝置，設(shè)置過濾器、混凝澄清、除鐵器等裝置，對于高硬水應(yīng)考慮二級軟化處理。

5、建議用戶單位提高運(yùn)行人員技術(shù)操作水平，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保鍋爐給水水質(zhì)。

軟化水設(shè)備的安裝位置的選擇要點(diǎn)

1、軟化水設(shè)備應(yīng)盡可能靠近排水處。

2、如果需要其它水處理設(shè)備，應(yīng)該預(yù)留安裝位置。

3、由于經(jīng)常性向鹽箱中加鹽，應(yīng)設(shè)置放鹽的位置。

4、不要將軟化水設(shè)備安裝于離鍋爐3米以內(nèi)的地方，否則熱水會回流至軟化水設(shè)備中，造成損壞。

5、要將軟化水設(shè)備置于室溫低于1°C和高于49°C的環(huán)境中。

軟化水設(shè)備技術(shù)選型及類型

軟化水設(shè)備技術(shù)選型

1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等;

2.系統(tǒng)用水時間：間斷用水/連續(xù)用水、小時用水量、大用水量;

3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù);軟化水設(shè)備組合類型

1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。

2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

4.雙閥雙罐：同時供水，交替再生。

注：如源水硬度>8mmol/L時，需加大一級選型;源水硬度>12mmol/L時，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法.

軟化水設(shè)備的管道連接方式是怎么樣的

軟化水設(shè)備在現(xiàn)代生活中應(yīng)用廣泛，經(jīng)常用于商業(yè)鍋爐，冷卻循環(huán)水、化工等。今天一起來看看關(guān)于軟化水設(shè)備的管道連接方式是怎么樣的吧。

　　1、軟化水設(shè)備管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合“給排水管道施工標(biāo)準(zhǔn)。”

　　2、軟化水設(shè)備按照控制口徑連接進(jìn)、出水管。

　　3、進(jìn)、出水管應(yīng)裝有手動閥門，出水管之間應(yīng)安裝旁通閥門，一則便于排出安裝焊接過程中的殘余物，以免污染樹脂。二則方便檢修。

　　4、出水口應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道建議安裝y型過濾器。

　　5、盡量縮短排水管的長度(<6米)，并不得安裝各類閥門，在安裝過程中只可采用聚四氟乙烯膠帶密封。

　　6、排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

　　7、各管道之間必須設(shè)獨(dú)立的支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給控制閥。